Подготовка перед установкой
Подтвердите совместимость резьбы: проверьте характеристики резьбовых отверстий, предусмотренных на оборудовании (например, M12×1,5, G1/2 или NPT 1/2), чтобы убедиться, что они идеально соответствуют резьбе зонда и предотвращают повреждение резьбы, вызванное принудительной вставкой.
Очистка резьбового отверстия. Используйте -безворсовую ткань и промышленный-растворитель, чтобы удалить масло, металлическую стружку и ржавчину из отверстия, обеспечивая чистоту контактной поверхности резьбы во избежание нарушения герметичности или плохой теплопроводности.
Проверьте состояние зонда: убедитесь, что защитная трубка не деформирована, выводы не повреждены, а сопротивление изоляции больше или равно 200 МОм (испытание 500 В постоянного тока), что соответствует требованиям IEC 60751.
Характеристики герметизирующей обработки
Не используйте ленту из ПТФЭ: при температуре выше 200 градусов лента из ПТФЭ обугливается и выходит из строя, что приводит к риску утечки.
Рекомендуемое использование высокотемпературного-герметика для резьбы: например, Loctite 577 или эквивалентного продукта, нанесите равномерно на 2–3 витка внешнего диаметра резьбы, избегая контакта с чувствительным к температуре концом или интерфейсом вывода.
Альтернатива прокладке: для фланцевых соединений можно использовать графитовую прокладку с покрытием из ПТФЭ-, термостойкостью до 300 градусов, подходящую для паровых сред с высоким-давлением.
Процедура установки
Ручная установка: Медленно ввинтите с помощью ручного инструмента, обеспечивая выравнивание резьбы и избегая смещения. Использование электрических гаечных ключей или ударных инструментов строго запрещено во избежание повреждения внутреннего платинового провода или выводов перегрузкой.
Контрольный момент установки:
|
Спецификация резьбы |
Рекомендуемый диапазон крутящего момента |
|
M12×1.5 |
15–20 N·m |
|
M16×1.5 |
25–30 N·m |
|
G1/2 |
20–25 N·m |
|
Используйте калиброванный динамометрический ключ, чтобы обеспечить постоянную силу затяжки и предотвратить деформацию защитной трубки из-за чрезмерной затяжки или утечки из-за недостаточной затяжки. |
Глубина введения: убедитесь, что чувствительный элемент температуры полностью погружен в поле потока среды; обычно требуется, чтобы чувствительный к температуре конец располагался на расстоянии более или равного 10 мм от основания резьбы, чтобы избежать влияния температуры стены.
Оптимизация теплопроводности
Нанесите небольшое количество силиконовой смазки с высокой -теплопроводностью- (например, Dow Corning TC-5040) на внутреннюю стенку резьбового отверстия, чтобы повысить эффективность теплопередачи и сократить время отклика τ90. Однако используемое количество не должно превышать 0,1 мл во избежание перелива и загрязнения среды.
Электропроводка и защита
При подключении проводов к распределительной коробке выполняйте подключение в соответствии с трех-проводной (A-B-B) или четырех-проводной (A-B-C-D) схемой подключения, чтобы обеспечить правильное согласование компенсационного резистора.
Используйте водонепроницаемые уплотнительные соединители в месте ввода кабеля и оставьте U-образный изгиб, чтобы предотвратить стекание конденсата обратно по кабелю.
Затянув крышку распределительной коробки, убедитесь, что степень защиты достигает IP65–IP67 и нет видимых зазоров.
Проверка после-установки
Статическое испытание: После включения-считайте начальное значение сопротивления и убедитесь, что отклонение от номинального значения (Pt100: 100,00 Ом при 0 градусах) меньше или равно ±0,1 Ом.
Испытание давлением: Создайте в системе давление, в 1,25 раза превышающее рабочее давление, поддерживайте давление в течение 10 минут и проверьте резьбовое соединение на предмет утечек.
Ведение записей: сохраните дату установки, значение крутящего момента, номер партии уплотнительного материала и подпись оператора в соответствии с требованиями аудита GMP или ISO 9001.
Суть установки – точный баланс между механическим уплотнением и теплопроводностью.-слишком слабое соединение приведет к утечке, слишком плотное приведет к повреждению, а нечистые поверхности ухудшат работоспособность. Каждый этап работы — это молчаливое обязательство по обеспечению безопасности процесса.
