Нерациональное расположение термопар является ключевым фактором, приводящим к неравномерному заполнению каждой полости в много-формах для горячеканальных каналов с несколькими полостями. Научная компоновка точек измерения температуры коллектора и сопла может сбалансировать разницу температур в каждом канале рабочего колеса и значительно улучшить размерную стабильность формованных деталей.
Независимый контроль зоны. Для сбалансированных симметричных многополостей-коллекторов, таких как упаковочные формы с 8, 16 и 32 полостями, основной принцип компоновки заключается в установке независимых термопар для каждой зоны нагрева. Запрещается использовать одну термопару для параллельного управления несколькими зонами нагрева. Параллельное регулирование температуры приводит к тому, что контроллер регулирует мощность в соответствии с температурой только одной точки, игнорируя разницу теплопотерь литников на разных расстояниях от основного сопла.
Конфигурация двойного измерения температуры. В конструкции коллектора используется двойная конфигурация измерения температуры: одна встроенная термопара с глубокими-отверстиями в зоне нагрева главного желоба для контроля общей температуры расплава коллектора и независимые термопары с кольцевыми шайбами, установленные в каждой зоне нагрева ответвленного желоба. Это обеспечивает видимость как глобальной, так и локальной температуры.
Неравные распределительные многообразия. Для больших неравномерных распределительных коллекторов, используемых в формах для бытовой техники, длина направляющих каждой полости неодинакова. Теплопотери длинных направляющих больше, поэтому положение термопары длинных направляющих ответвлений должно быть близко к концу сопла, а датчик коротких направляющих ответвлений должен быть близко к стороне основного коллектора. Это уравновешивает опорную точку обратной связи по температуре каждой зоны.
Расположение наконечника сопла. В конструкции термопары наконечника сопла используются подпружиненные-зонды для каждого отдельного сопла. В пресс-формах высокой-прецизионной формы имеются вспомогательные кольцевые термопары у основания сопла для мониторинга по двум-точкам. В микроформах с тонкими-электронными разъемами и 64 полостями расстояние между соплами невелико, и тепло между соседними соплами мешает друг другу. Зонды термопар соседних сопел должны располагаться с разницей в глубину установки, чтобы избежать взаимного влияния теплового излучения.
Соображения по поводу затвора клапана. В многогнездных формах с горячеканальными затворами с клапаном чувствительная головка термопары должна избегать возвратно-поступательного хода иглы клапана. Зонды со смещенной изогнутостью используются для плотно расположенных сопел во избежание механических повреждений при столкновении.
Влияние схемы подключения. Помимо положения установки, на постоянство температуры в камере также влияет схема подключения жгутов термопар. Удлинительные кабели каждой зоны должны быть разделены и проложены независимо и не могут быть объединены вместе с сильноточными проводами нагревателя, чтобы избежать электромагнитных помех, вызывающих дрожание сигнала в отдельных зонах. Длина провода каждой термопары должна быть, насколько это возможно, одинаковой.-чрезмерная разница в длине приводит к различным ошибкам компенсации холодного спая и незначительным отклонениям показаний температуры.
Тест на выравнивание температуры. После завершения установки макета вся форма должна провести полное испытание на выравнивание температуры: нагреть каждую зону до производственной температуры, поддерживать постоянную температуру в течение 30 минут и записывать показания температуры каждой термопары. Разность температур между всеми полостями должна контролироваться в пределах ±1 градуса путем регулирования мощности нагрева и оптимизации плотности контакта зонда. Оптимизированная компоновка термопары может снизить процент брака изделий с несколькими полостями более чем на 60 %.
