Традиционное управление температурой коллектора с горячими литниками в основном использует одноточечный режим централизованного измерения температуры, полагаясь только на одну группу термопар, которая передает информацию об общей температуре коллектора и обеспечивает унифицированное регулирование отопления. С постоянной популяризацией многоместных-форм, больших комбинированных коллекторов и процессов литья под давлением композитных материалов из нескольких-материалов постепенно выявляются присущие дефекты измерения температуры в одной-точке, которые больше не могут отвечать требованиям высокоточного-точного формования сложных пластиковых деталей. Многоточечная схема зонального измерения температуры, оснащенная несколькими наборами независимых термопар, постепенно стала основной-стандартной конфигурацией горячеканальных систем среднего и высшего-класса, что дает множество заметных преимуществ при применении в реальном производстве.
Основное преимущество зонального измерения температуры в нескольких-точках заключается в реализации сбалансированного контроля температуры во всех областях коллектора. В реальном рабочем процессе больших разъемных коллекторов, на который влияют внешнее рассеивание тепла, расположение нагревательных компонентов и направление потока расплава, неизбежны естественные разницы температур в различных областях внутри коллектора. Режим измерения температуры в одной-точке может определять температурное состояние только одной локальной позиции и не может воспринимать отклонение температуры в других удаленных областях шунтирования, что приводит к нестабильной температуре каждого ответвленного канала потока, разной текучести расплава и, наконец, нестабильному состоянию заполнения каждой полости продукта и большой разнице в качестве партии.
Благодаря равномерному расположению независимых точек измерения температуры термопарами в каждой шунтирующей зоне коллектора каждая независимая температурная зона может осуществлять независимый контроль температуры в-времени и независимую регулировку мощности нагрева. Технические специалисты могут точно установить дифференцированные температурные параметры в зависимости от степени теплопотерь и требований к транспортировке расплава в разных положениях, эффективно устранить общую разницу температур коллектора, поддерживать высокую постоянную температуру расплава во всех ответвленных каналах потока и заложить прочную основу для постоянной точности размеров, равномерного блеска поверхности и стабильной скорости усадки изделий с несколькими-полостями.
Во-вторых, многоточечное зональное измерение температуры позволяет быстро обнаружить локальные температурные неисправности. Когда внутри коллектора возникают локальные пере-перегревания, медленный рост температуры и температурный дрейф, режим измерения температуры в одной-точке позволяет судить только об общем ненормальном состоянии и не может быстро определить конкретную область неисправности, что приводит к масштабной-проверке разборки и-отнимающему много времени поиску и устранению неисправностей. Многоточечная система измерения температуры-может отображать данные о температуре-в реальном времени для каждого раздела на интерфейсе контроллера в режиме реального времени. Как только в определенной зоне появляются аномальные данные о температуре, персонал может немедленно зафиксировать место неисправности, целенаправленно проверить соответствующие нагревательные элементы и местные термопары, значительно сократить время расследования неисправностей и технического обслуживания, а также уменьшить потери при остановке производства, вызванные неисправностями оборудования.
В-третьих, многоточечная схема измерения температуры в большей степени способствует научному контролю времени пребывания расплава и предотвращает местное разрушение материала. Для коллекторной конструкции со сложными внутренними каналами потока и множеством мертвых углов удерживания материала расположение точек измерения температуры рядом с зоной легкого удержания позволяет отслеживать долгосрочное-температурное состояние застоявшегося расплава в режиме реального времени. Согласно данным обратной связи разделительных термопар, разумно регулируйте локальную температуру сохранения тепла, избегайте длительного -высокого-сохранения температуры, приводящего к термическому разложению и карбонизации сырья, эффективно уменьшайте образование внутренних черных пятен, желтых линий и других дефектов внешнего вида продуктов, а также повышайте общий уровень качества готовой продукции.
В процессах последовательной подачи и многоцветного литья под давлением преимущества многоточечного зонального измерения температуры более очевидны. Он может взаимодействовать с различными параметрами регулирования температуры затвора сопла, чтобы сформировать идеальную многоуровневую систему контроля температуры от главного шунтирующего коллектора до ответвленных сопел, свободно регулировать скорость потока расплава и вязкость различных путей материала, плавно реализовывать упорядоченное заполнение и формование композитов, а также значительно упростить отладку сложных процессов литья под давлением.
С точки зрения долгосрочной-защиты оборудования, независимое от разделов регулирование температуры позволяет избежать длительной-перегрузки компонентов локального нагрева, обеспечить равномерное распределение тепловой нагрузки в каждой области коллектора, эффективно замедлить скорость старения нагревательных колец и других уязвимых частей, а также продлить общий срок службы горячеканальной системы. Хотя режим многоточечного зонального измерения температуры в некоторой степени увеличивает первоначальные затраты на закупку аксессуаров и затраты на прокладку проводки, его преимущества в стабилизации качества продукции, повышении эффективности технического обслуживания и сокращении общих производственных потерь гораздо более очевидны, и он стал незаменимой основной конфигурацией для высоко-эффективного и высокоточного-производства литья под давлением.
