В реальном процессе производства литьем под давлением многие дефекты внешнего вида продукта и проблемы с конструкционными характеристиками часто связаны с качеством сырья и параметрами процесса впрыска, при этом игнорируется основное влияние неквалифицированных термопар на эффект контроля температуры. Если измерение температуры термопарами будет неточным, вся система температуры горячеканальных систем будет отклоняться от стандартного диапазона процесса, и в массовом производстве появится ряд дефектов непрерывного формования, что напрямую снизит степень квалификации продукта и увеличит совокупную стоимость производства. Поэтому важно выяснить соответствующую взаимосвязь между типами отказов термопар и дефектами продукции, чтобы быстро обнаружить проблемы и устранить скрытые неполадки прямо у источника.
Когда термопара всегда передает данные о низкой температуре, регулятор температуры будет постоянно увеличивать мощность нагрева для автоматической компенсации, в результате чего фактическая внутренняя температура проточного канала значительно превышает заданную температуру процесса. Чрезмерно высокая температура плавления ускорит термическое разложение пластикового сырья, приведет к образованию большого количества карбонизированных примесей и летучих газов, а также приведет к образованию на поверхности готовой продукции явных черных линий, пожелтения и темных пятен. В то же время чрезмерная температура снижает стабильность молекулярной структуры материала, приводит к чрезмерной усадке пластиковых деталей, серьезным вмятинам на поверхности изделий с толстыми стенками и даже к появлению пузырей и полых структур внутри изделий, что серьезно ухудшает структурную прочность и эксплуатационные качества изделий. Кроме того, материалы, разложившиеся при высокой-температуре, также будут прилипать к внутренней стенке проточного канала, образуя толстые углеродистые отложения, что еще больше усугубляет погрешность измерения температуры и образует порочный круг производственных дефектов.
Если термопара постоянно подает сигнал обратной связи о высокой температуре, система нагрева заранее прекратит нагрев по неправильному сигналу, что приведет к недостаточной фактической температуре расплава внутри горячеканального канала. Текучесть низкотемпературного-расплава становится плохой, скорость наполнения заметно замедляется в процессе впрыска, и легко получить короткие всплески, неполное заполнение и дефекты из-за нехватки материала в положениях тонких-стенок и дальних-концевых положениях формы. Недостаточная температура материала также ухудшит эффект сплавления между передним и задним расплавами, образуя на поверхности изделия явные вогнутые и неровные линии сварного шва, что не только влияет на качество внешнего вида, но и значительно снижает прочность соединения в месте линии сварного шва, что делает продукт легко ломающимся и растрескивающимся под действием внешней силы. Между тем, формование при низких-температурах увеличивает внутреннее остаточное напряжение пластиковых деталей, а изделия склонны к короблению, деформации и отклонению в размерах после извлечения из формы и охлаждения.
Когда сигнал термопары нестабильен и данные о температуре скачут случайным образом, горячеканальный канал находится в состоянии чередующейся высокой и низкой температуры в течение длительного времени. Вязкость расплава изменяется неравномерно, давление впрыска и скорость потока не могут стабильно совпадать, что приводит к неравномерной толщине стенок продукта, непостоянному весу продукта в одной партии и большим колебаниям допусков на размеры. При производстве пресс-форм с несколькими-полостями несбалансированная температура между полостями приведет к разным скоростям охлаждения и формования каждого продукта, что еще больше увеличивает разницу во внешнем виде и характеристиках готовой продукции, что затрудняет соблюдение единого стандарта поставки для партийных заказов.
Кроме того, медленная температурная реакция и серьезное температурное отставание термопар задерживают возможность оптимальной регулировки температуры, делают невозможным своевременную регулировку температурного состояния в соответствии с производственным ритмом, значительно усложняют отладку процесса и удлиняют цикл опытного производства новой продукции. Чтобы существенно снизить различные-дефекты формования, связанные с температурой, предприятия должны строго контролировать качество принадлежностей для термопар, выполнять ежедневную работу по техническому обслуживанию и регулярной калибровке, своевременно заменять устаревшие и вышедшие из строя изделия, обеспечивать достоверность и эффективность данных измерения температуры, всегда поддерживать температуру горячеканальных каналов в оптимальном технологическом диапазоне и закладывать прочную основу для производства высококачественных-качественных и стабильных изделий, полученных литьем под давлением.
