Исходя из вашего предыдущего стремления избежать помех от соседних каналов охлаждения горячеканальных каналов и конструкции компоновки, стандарты расстояния между каналами охлаждения значительно различаются в зависимости от конструкции пресс-формы. Основные различия заключаются в следующем:
I. Традиционная конструкция литьевой формы: стандартное расстояние между охлаждающими каналами в 3-5 раз превышает диаметр канала, что соответствует требованиям равномерного охлаждения обычных полостей.
Стандартное расстояние между каналом и поверхностью полости составляет 15-25 мм, что обеспечивает баланс между эффективностью охлаждения и структурной прочностью сердечника формы.
II. Специальная конструкция пресс-формы для горячеканальных каналов: стандартное расстояние между охлаждающим каналом и нагревательным элементом горячеканальных каналов больше или равно 25 мм, что позволяет избежать чрезмерных потерь тепла и нарушения однородности температуры горячеканальных каналов.
Стандартное расстояние между выделенными каналами охлаждения для соседних сопел горячеканального типа больше или равно 30 мм, что предотвращает помехи между контурами охлаждения разных сопел.
III. Прецизионная конструкция пресс-формы с глубокими полостями и тонкими стенками: стандартное расстояние для конформных охлаждающих каналов может быть уменьшено в 2–3 раза по сравнению с диаметром канала, что соответствует контуру продукта и обеспечивает чрезвычайно равномерное охлаждение.
Стандартное расстояние между каналами охлаждения и поверхностью полости уменьшено до 10-15 мм, чтобы удовлетворить требования к быстрому охлаждению тонкостенных изделий.
IV. Конструкция пресс-формы с большими толстыми стенками: стандартное расстояние между охлаждающими каналами увеличено в 5–6 раз по сравнению с диаметром канала, чтобы избежать структурных помех, вызванных слишком плотным расположением каналов внутри больших стержней пресс-формы.
Стандартное расстояние между каналами охлаждения и поверхностью полости увеличено до 25-35мм для предотвращения растрескивания стержня формы в процессе охлаждения толстостенных изделий.
