Обработка перегретых материалов не рекомендуется. Из-за необратимых повреждений, таких как окисление границ зерен, пустоты или локальное плавление, материал чрезвычайно хрупок и склонен к разрушению, сколам или повреждению инструмента во время обработки. Точность и безопасность обработки не могут быть гарантированы.
1. Чрезвычайно высокие риски обработки
Высокий риск разрушения: перегретые материалы почти полностью теряют межзеренные связи, а напряжение резания непосредственно вызывает межзеренное разрушение, вызывая внезапное растрескивание заготовки во время обработки.
Серьезное повреждение инструмента: неравномерная твердость материала (сосуществование локального размягчения и твердых оксидов) ускоряет износ инструмента и может даже вызвать сколы кончика инструмента.
Неконтролируемая точность обработки: неравномерная микроструктура приводит к нестабильной производительности резки, что затрудняет обеспечение точности размеров и качества поверхности.
Реальный-пример: в перегретой стали H13 во время фрезерования произошел излом, похожий на камень-, что привело к поломке всей партии форм.
2. Ремонт не требует ремонта, его следует утилизировать напрямую.
Рабочие характеристики не могут быть восстановлены путем механической обработки: механическая обработка только меняет форму и не может устранить внутренние повреждения границ зерен; деталь все равно быстро выйдет из строя во время обслуживания.
Существуют угрозы безопасности: даже если он обработан принудительно, его усталостная долговечность и грузоподъемность-чрезвычайно низки, и он может внезапно сломаться во время использования, что приведет к повреждению оборудования или несчастным случаям.
Низкая экономическая эффективность: затраты на обработку высоки, но готовая продукция не имеет практической ценности, что представляет собой напрасную трату инвестиций.
Правильная практика: как только перегрев подтвержден, его следует немедленно утилизировать, а также выявить причину нарушения контроля температуры, чтобы предотвратить повторение.
3. Рекомендуемые альтернативы:
Замените детали новыми: Восстановите детали, используя материалы, устойчивые к росту зерен (например, H13+Ti, PM-H13);
Оптимизируйте управление процессом: строго ограничивайте температуру нагрева (сталь H13 ниже или равна 600 градусам), регулярно калибруйте термопары, чтобы избежать риска перегрева;
Входной контроль: Проведите металлографический выборочный контроль вновь приобретенных материалов, чтобы убедиться в отсутствии первоначальных дефектов.
Советы по предотвращению: Ведение журнала мониторинга температуры горячеканальных каналов и проведение металлографических выборочных проверок каждые 6 месяцев могут эффективно избежать риска перегрева.
