Общие проблемы в процессе спекания после повторной заливки оксида магния включают неполное спекание, чрезмерно высокие скорости нагрева или охлаждения, недостаточную защитную атмосферу, недостаточное время выдержки и неточный контроль температуры. Эти проблемы напрямую приводят к снижению характеристик изоляции, растрескиванию корпуса или сбою испытаний в горячем-состоянии.
1. Неполное спекание (наиболее критическая проблема).
Симптомы: Зерна оксида магния не рекристаллизовались и остаются в состоянии рыхлого порошка; сопротивление изоляции в горячем-состоянии<200 MΩ.
Причины: Фактическая температура спекания ниже 800 градусов (например, установлено значение 900 градусов, но с большим отклонением температуры печи); Время выдержки составляет менее 1 часа, что приводит к недостаточному росту зерна; Низкая плотность наполнения (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
Решение: используйте интеллектуальную печь для спекания с функцией автоматической записи, чтобы обеспечить полную и отслеживаемую кривую терморегулирования и увеличить время выдержки до 1,5 часов.
2. Чрезмерно высокая скорость нагрева или охлаждения.
Симптомы: На корпусе трубки появляются трещины, вздутия или даже разрывы, особенно на этапе охлаждения.
Причины: Скорость нагрева > 5 градусов в минуту, что приводит к неравномерному расширению металлической трубки и оксида магния, создавая термическое напряжение; Принудительное воздушное или водяное охлаждение вызывает внезапное растрескивание при охлаждении; Неспособность печи остыть естественным путем<200℃.
Риск: даже если испытание в холодном-состоянии пройдет успешно, влага, просачивающаяся внутрь и испаряющаяся при высоких температурах во время работы, может легко привести к разрыву трубки.
3. Недостаточная защитная атмосфера
Симптомы: Окисление проводов, обугливание оксида магния, нестабильное сопротивление изоляции.
Причины: Невозможность введения азота высокой-чистоты или вакуума; содержание кислорода в печи > 100ppm; Недостаточный поток газа или плохая герметизация приводят к образованию остаточной влаги и загрязнений.
Рекомендация: для защиты используйте азот с чистотой не менее 99,99 %- и постоянно проветривайте печь, чтобы обеспечить инертную среду внутри печи.
4. Недостаточное время выдержки
Симптомы: Сопротивление изоляции в холодном состоянии соответствует требованиям (больше или равно 500 МОм), но во время испытаний в горячем состоянии сопротивление резко падает.
Причины: Время выдержки всего 30 минут недостаточно для активации рекристаллизации зерна; В этом процессе приоритет отдается соблюдению сроков, жертвуя материальной стабильностью.
Поддержка данных: время выдержки в 1,5 часа повышает скорость прохождения горячей изоляции более чем на 15% по сравнению с 1 часом.
5. Неточный контроль температуры.
Симптомы: большие колебания производительности в пределах одной партии продуктов; некоторые квалифицированы, некоторые неквалифицированны.
Причины: Система контроля температуры печи для спекания не откалибрована, с отклонением ±50 градусов и более; Сегментное ПИД-регулирование температуры не используется, что приводит к резким колебаниям температуры.
Меры по улучшению: Регулярно калибруйте датчик температуры печи и используйте интеллектуальное оборудование для спекания с ПИД-регулированием.
