Основываясь на ваших предыдущих усилиях по предотвращению помех от соседних каналов охлаждения горячеканальных каналов, устранению распространенных ошибок проектирования и оптимизации компоновки, ниже приведены подробные этапы реализации компоновки каналов охлаждения горячеканальных каналов:
I. Первоначальное подтверждение основных параметров
Выберите диаметр канала. Для стандартных горячеканальных систем рекомендуется диаметр 8–12 мм, чтобы соответствовать условиям основных литьевых форм.
Установите безопасные расстояния для сердечника: расстояние между каналами должно быть в 3–5 раз больше диаметра канала. Расстояние между каналами и нагревательными элементами в горячеканальном устройстве должно быть больше или равно 25 мм, а расстояние от каналов до поверхности полости должно быть 15-25 мм.
Зарезервируйте безопасные расстояния в конструкции: расстояние между каналами и отверстиями для штифтов выталкивателя, отверстиями для винтов и точками уплотнения горячеканальных каналов должно быть больше или равно 8 мм во избежание помех и утечек.
II. Зональное планирование планировки
Спроектируйте отдельный, независимый водяной контур-типа колодца для сосредоточенной зоны сопла горячего литника, физически отделив его от окружающих обычных контуров охлаждения, чтобы избежать взаимного влияния между горячей и холодной водой.
Принята симметричная и сбалансированная компоновка, чтобы гарантировать, что разница в длине каждого ответвленного водяного канала составляет менее или равна 10%, а разница температур между входом и выходом охлаждающей воды контролируется до уровня менее или равного 5 градусам, достигая равномерного распределения температуры формы.
Направление водяного канала соответствует направлению потока материала, что позволяет избежать точек уплотнения горячих каналов и уменьшить проблему неравномерного местного охлаждения.
III. Адаптация и корректировка для особых сценариев
Сценарий изготовления пластиковых деталей с глубокими полостями: используется спиральный канал охлаждающей воды, что значительно повышает эффективность теплообмена в области глубоких полостей и устраняет «слепые зоны» охлаждения.
Сценарий высокоточной пресс-формы-: применяется конформный канал охлаждающей воды, расположенный по контуру продукта, что повышает равномерность охлаждения более чем на 40 % по сравнению с традиционными прямыми каналами воды.
IV. Моделирование и проверка реализации
На этапе проектирования эффект охлаждения моделируется с помощью программного обеспечения для анализа текучести пресс-формы для прогнозирования потенциальных проблем, таких как помехи потоку воды и локальный перегрев.
После механической обработки диаметр всего водного канала проверяется с помощью испытания на прохождение шара-, чтобы выявить локальные проблемы сужения и обеспечить стабильный поток воды для создания турбулентности.
На этапе пробного формования измеряется распределение температуры в форме, а расход воды точно регулируется на основе фактической разницы температур для корректировки конструктивных отклонений.
