Высокочастотная-очистка ультразвуковыми колебаниями широко применяется для удаления стойких остатков углерода внутри рабочего канала горячеканальных форм Husky и бытовых многополых упаковочных форм; незащищенная работа, чрезмерная выходная мощность и слишком длительная продолжительность очистки передают непрерывную усталостную вибрацию на расположенную рядом встроенную фиксированную термопару и постепенно ослабляют внутреннюю компактную изоляционную структуру из магнезии. Высокочастотная-механическая вибрация распространяется через очищающую жидкость и стальную матрицу формы к металлической оболочке термопары, повторяющийся переменный усталостный удар заставляет первоначально плотный магнезиальный порошок образовывать крошечные межзеренные зазоры внутри изоляционного слоя после нескольких циклов очистки. После завершения процедуры очистки и возвращения формы в производство, пары влажного чистящего раствора и коррозионный газ плавучей мастерской проникают внутрь вдоль образовавшихся зазоров, разрушая внутренний сердечник термо-проволоки из термосплава под воздействием последующего высокотемпературного нагрева горячеканальных каналов и вызывая постепенное снижение сопротивления изоляции и неравномерный дрейф измерений.
Щелочной очищающий растворитель высокой-концентрации, используемый для ультразвуковой ванны, легко проникает в микротрещины оболочки, образующиеся в результате длительной-вибрационной усталости; остаточная щелочная жидкость остается внутри изоляционного слоя после неполного высыхания, вызывая постоянную коррозию жил провода и ускоряя преждевременный скрытый отказ, который невозможно обнаружить во время первоначального пробного запуска после-очистки, но он выходит из строя в течение одного-двух месяцев после массового производства. Многие операторы по техническому обслуживанию слепо увеличивают мощность ультразвука и продлевают время очистки, чтобы повысить эффективность удаления нагара и сэкономить рабочее время, игнорируя правила предварительной-защитной упаковки, что приводит к централизованному пакетному скрытому повреждению термопары после капитального ремонта формы.
Формальный стандарт предварительной-очистки делит термопару на два классификационных режима защиты: перед очисткой конструкции съемный байонетный тип необходимо полностью разобрать и хранить в герметичном сухом антикоррозионном ящике для хранения; Не-съемную встроенную фиксированную термопару необходимо полностью обернуть толстой водонепроницаемой высокотемпературной-тефлоновой тканью и зафиксировать устойчивой к высоким-температурам связывающей лентой, чтобы полностью изолировать проникновение чистящей жидкости и воздействие ультразвуковых колебаний. После того, как очистка формы завершена и помещена в вентиляционную среду для полной естественной сушки на срок более 24 часов, обслуживающий персонал проводит поочередное испытание сопротивления изоляции для всех ранее защищенных термопар, чтобы своевременно проверить потенциально скрытые поврежденные изделия перед повторной сборкой формы и запуском производства. Мастерская составляет руководство по эксплуатации ультразвуковой очистки с четкими положениями о защите термопар, размещенными рядом с чистящим оборудованием, чтобы эффективно стандартизировать ежедневный процесс технического обслуживания.
