Сталь H13 после закалки подлежит отпуску. Это решающий этап в процессе закалки, и его нельзя пропустить. Закалка эффективно устраняет внутренние напряжения, возникающие во время закалки, предотвращает растрескивание заготовки, стабилизирует микроструктуру и размеры и обеспечивает попадание твердости в рабочий диапазон 48–52 HRC.
1. Почему необходима закалка?
Устранение остаточного напряжения: после закалки внутри заготовки существует высокое остаточное напряжение, которое может легко привести к деформации или растрескиванию при непосредственном использовании.
Стабилизация микроструктуры. Преобразование нестабильного закаленного мартенсита в отпущенный мартенсит повышает ударную вязкость и стабильность размеров.
Adjusting hardness: Reducing the hardness from the high level after quenching (potentially >55 HRC) до безопасного рабочего диапазона 48–52 HRC.
Улучшение общих характеристик: повышение ударной вязкости при сохранении высокой прочности, соответствие требованиям к эксплуатации литейной стали.
Характеристики процесса: Сталь H13 обычно подвергается двум процессам высокотемпературного отпуска (550–600 градусов) сразу после закалки, каждый раз выдерживаясь при этой температуре более 2 часов.
2. Ключевые моменты процесса закалки
Параметр элемента
Температура отпуска
550~600 градусов (слегка отрегулируйте в зависимости от требуемой твердости)
Время закалки
Минимум 2 раза (для предотвращения восстановления остаточного напряжения)
Метод охлаждения
Воздушное охлаждение (во избежание вторичного напряжения)
Дополнительные требования
Требуются записи температурной кривой печи и отчеты об испытаниях на твердость.
Пример: Компания из Уханя выполнила 580 градусов ×2h×2 цикла отпуска горячеканальных сопел H13 после закалки, достигнув конечной твердости 49,5 HRC.
3. Риски отсутствия закалки
Высокий риск растрескивания: остаточные напряжения не снимаются, что делает заготовку склонной к внезапному растрескиванию во время обработки или использования;
Нестабильность размеров: во время эксплуатации возникает микро-деформация, влияющая на точность пресс-формы;
Плохая ударная вязкость: закаленный мартенсит хрупок, имеет слабую ударную вязкость, склонен к сколам или поломкам;
Критерии дисквалификации: Любая незакаленная заготовка H13 считается полуфабрикатом и не подлежит использованию. Принцип безопасности: «Закалка должна быть подвергнута отпуску, а отпуск должен быть проведен как минимум дважды», чтобы гарантировать соответствие характеристик стандартам и надежность безопасности.
