Учитывая ваши предыдущие опасения относительно ремонта горячеканальных систем, поврежденных из-за недостаточной очистки, полная повторная калибровка абсолютно необходима после ремонта горячеканальных систем. Основные причины и ключевые моменты повторной калибровки заключаются в следующем:
I. Основные причины повторной калибровки: Разборка и замена деталей в процессе ремонта изменяют первоначальную точность сборки горячеканальной системы, что потенциально приводит к отклонениям в распределении температуры и согласовании давления в литниках, что напрямую влияет на стабильность литья под давлением.
После ремонта в бегунке может остаться небольшое количество посторонних веществ, образовавшихся в процессе чистки и ремонта. Переход непосредственно к производству без повторной калибровки может легко привести к засорам и неравномерному нанесению клея.
II. Этапы базовой калибровки:
Калибровка температуры: используйте термопары для измерения фактической температуры каждой зоны нагрева в горячеканальной системе. Отклонение от показаний регулятора температуры должно контролироваться в пределах ±3 градусов во избежание локального перегрева или недогрева.
Тест на дозирование клея в направляющую: заполните направляющую полипропиленовым материалом низкой-вязки на низкой скорости, чтобы убедиться в равномерном распределении клея из каждой насадки, без засоров и утечек.
Сопоставление параметров литья под давлением: постепенно отрегулируйте параметры давления впрыска и давления удержания, сравните окна процесса впрыска до и после ремонта и подтвердите, что формованные размеры и внешний вид изделия являются нормальными.
Непрерывная проверка стабильности. Проведите непрерывное пробное производство 30-50 форм, чтобы подтвердить отсутствие облоя, недостаточного количества клея, остатков черных пятен и других проблем. После успешной отладки можно начинать официальное производство.
