Отходы переработанного пластика содержат остаточный хлор, серу и различные добавки тяжелых металлов, которые разлагаются в сложный кислотный коррозионный туман во время формования плавлением в горячем литнике из отечественных и модифицированных переработанных материалов Husky-, что вызывает электрохимическое точечное перфорационное повреждение обычной термопары с оболочкой из нержавеющей стали 304. Когда кислотный пар конденсируется в крошечную пленку жидкого электролита на внешней поверхности оболочки при высокой температуре, различные кристаллические фазы нержавеющей стали и включения примесей образуют бесчисленное количество микропервичных батарей; Металл анода постоянно растворяется, образуя точечную коррозионную язву, постепенно расширяющуюся внутрь. Начальную крошечную коррозионную ямку невозможно различить невооруженным глазом, но пассивационная пленка металла уже разрушена; непрерывная долговременная-эрозия проникает через всю стенку оболочки в течение трех-шести месяцев и позволяет коррозийному газу повредить внутреннюю изоляцию и провод из сплава жилы.
Молибден 316L-, содержащий нержавеющую сталь, и пассивированную оболочку значительно замедляют развитие питтинговой коррозии, а сплав Инконель обеспечивает долгосрочные-стабильные анти-коррозионные характеристики, несмотря на более высокую стоимость приобретения. Многие заводы по переработке пластика слепо выбирают дешевую спецификацию 304, чтобы сократить первоначальные затраты на вспомогательные материалы, игнорируя последующую частую замену датчиков и нестабильную температуру,-вызывающую потерю бракованной продукции. В пункте о закупках указана минимальная оболочка из стали 316L в качестве обязательного стандарта для термопар из переработанного пластика.
