Калибраторы температуры сухого-блочного блока — это стандартное отслеживаемое калибровочное оборудование для горячеканальных термопар. Не-стандартная работа во время калибровки приведет к получению ложных данных об отклонении, ошибочной оценке квалифицированных датчиков как бракованных или игнорированию скрытого дрейфа старения неисправных термопар. Эта статья представляет собой полный стандартизированный СОП, охватывающий подготовку, тестирование температурных точек, запись данных и обработку после-калибровки.
1. Пред-подготовка к калибровке
1. Подготовка оборудования. Заранее включите сухой-блочный калибратор, прогрейте его в течение 30 минут, проверьте, что встроенный-сертификат калибровки эталонной эталонной термопары находится в пределах срока действия; очистите измерительное отверстие нагревательного блока, чтобы удалить остатки углерода и пыли.
2. Подготовка образца: Протрите чувствительную головку испытуемой термопары спиртом для удаления масляных и нагарных отложений, просушите азотом; Четко обозначьте серийный номер, модель и тип провода. Подготовьте соответствующие компенсационные удлинители, соответствующие марке термопары.
3. Контроль окружающей среды: поддерживайте стабильную температуру в калибровочной лаборатории на уровне 20–26 градусов, влажность 40–65% относительной влажности, избегайте прямого обдува кондиционера нагревательным блоком калибратора, чтобы предотвратить влияние колебаний температуры.
2. Последовательность испытаний в трех фиксированных температурных точках (универсальная для всех горячеканальных термопар)
Тестовая точка 1: 220 градусов (общая температурная зона формования ПП/АБС)
Тестовая точка 2: 360 градусов (зона инженерного пластика средней температуры PA/PC)
Тестовая точка 3: 420 градусов (зона высокотемпературного-конструкционного пластика PPS/LCP)
Этапы работы для каждой температурной точки:
1. Установите целевую температуру калибратора, подождите, пока температура стабилизируется в течение 15 минут, колебания температуры нагревательного блока не должны превышать ± 0,1 градуса перед записью данных.
2. Вставьте испытуемую термопару и эталонную термопару, отслеживаемую NIST, в параллельные измерительные отверстия сухого блока, убедитесь, что чувствительные головки достигают дна отверстия для полного теплового контакта.
3. Подключите удлинительный провод испытуемой термопары к высокоточному милливольтовому мультиметру -мультиметру, запишите значение в милливольтах и преобразованное показание температуры проверяемого датчика, одновременно запишите эталонное стандартное значение температуры.
4. Рассчитайте значение отклонения: Испытанная температура − Стандартная эталонная температура=смещение измерения, четко запишите положительное/отрицательное отклонение.
5. После завершения одной температурной точки нагрейте/охладите до следующей целевой точки, повторите этапы ожидания стабилизации и записи данных.
3. Испытание на ускоренное дрейфовое-старение при высоких-температурах (для массового производства высоко-температурных термопар)
После завершения статической калибровки по трем-точкам установите калибратор на 380 градусов и удерживайте его в течение 72 часов, чтобы имитировать длительную-выпечку при высокой-температуре производства. После старения повторите калибровку по трем-точкам еще раз, рассчитайте увеличение отклонения до и после старения, чтобы оценить эффективность защиты от-дрейфа:
• Приращение отклонения Меньше или равно 0,5 градуса: соответствующая защита от-дрейфа, может использоваться для круглосуточного непрерывного производства при высоких-температурах.
• Шаг отклонения >0,5 градуса: Серьезная тенденция к старению легированной проволоки, запрещена для высоко-температурных форм с длительным-прокатом.
4. Сортировка данных и оценка соответствия/неудовлетворения
Сравните данные отклонения по трем-точкам с назначенным стандартным допуском (IEC класс 1 / ASTM SLE / GB класс I), чтобы классифицировать:
1. Все точки в пределах допуска: «Квалифицировано», наклейте этикетку «Квалифицированная калибровка», заархивируйте отчет о калибровке с серийным номером.
2. Частичные точки, немного превышающие допуск в пределах 0,5 градуса: условно квалифицированные, отмечают фиксированное значение смещения для компенсации контроллера, разрешено только для прерывистых форм низкой-прецизионной точности.
3. Отклонение превышает допуск более чем на 0,8 градуса в любой точке: Неквалифицированный, пометить как списанный, изолировать и отправить на переработку.
5. Обработка после-калибровки
1. Выньте термопару, охладите естественным путем до комнатной температуры, повторно -нанесите тонкую теплопроводящую пасту на контактную поверхность чувствительной головки для последующей установки.
2. Очистите измерительное отверстие сухого-блока нагревательного блока, отключите питание калибратора после того, как блок остынет ниже 100 градусов.
3. Электронно архивируйте все данные калибровки, включая серийный номер, дату испытания, отклонение в три-точки, приращение старения и результаты «годен/не годен», в систему управления жизненным циклом термопары для постоянного отслеживания.
Запрещенные ошибки во время калибровки
• Не вставляйте грязные чувствительные головки с нагаром в блок калибратора, это приведет к загрязнению стандартного эталонного отверстия и повлияет на последующую точность калибровки.
• Не сокращайте 15-минутное время ожидания стабилизации температуры, недостаточный тепловой баланс приведет к получению ложных данных о небольших отклонениях.
• Не используйте удлинительные провода несоответствующего класса для подключения проверяемой термопары, вторичная ошибка холодного спая приведет к аннулированию всех результатов калибровки.
