Многочисленные-операторы по выездному техническому обслуживанию произвольно обрезают обычный общий медный провод, чтобы удлинить недостаточную длину исходного кабеля термопары, когда расстояние пролета проводки не соответствует большим требованиям к компоновке Synventive и отечественных распределенных многополостей с большими-пролетами горячих каналов; несогласованное некомпенсированное случайное удлинение обычного медного провода полностью разрушает исходное термоэлектрическое соответствие всего контура термопары и генерирует дополнительный неожиданный ложный термоэлектрический потенциал в местах сращивания, что приводит к постоянному фиксированному отклонению измерения, которое трудно исправить с помощью настройки внутренних параметров контроллера и калибровки программного обеспечения. Полная система передачи слабых милливольтовых сигналов термопары требует согласованного по всей длине специального компенсационного удлинительного провода, химический состав сплава и термоэлектрические характеристики которого соответствуют соответствующему стандарту конструкции термопары; другая основа-металл, обычная медная проволока и проволока из сплава с сердечником термопары образуют фирменный-новый контактный переход из разнородного металла в месте стыковки проводки в шкафу при переменных колебаниях температуры окружающей среды, изменение разницы температур в положении сращивания создает непредсказуемое дополнительное напряжение Зеебека, наложенное на эффективный реальный измерительный сигнал, полученный от датчика горячеканального канала, в конечном итоге ведущие отображаемые показания температуры постоянно сильно отклоняются от реального значения рабочей температуры матрицы горячеканального канала. В частности, перегрев внутри шкафа или локальное накопление отработанного тепла или четырехсезонное чередование колебаний температуры окружающей среды в цехе еще больше увеличивает амплитуду разницы температур в точке соединения и усугубляет постепенный дрейф измерений изо дня в день при непрерывном накоплении продукции. Временная стыковка медного провода даже на коротком-расстоянии для экстренного экстренного ремонта приведет к невидимой фиксированной погрешности измерения и серьезно запутает логику последующего устранения неполадок при техническом обслуживании.
Стандартные унифицированные правила проектирования электропроводки четко предусматривают, что все работы по трансформации удлинения кабеля должны осуществляться с использованием эксклюзивного компенсационного удлинительного провода -соответствующего класса, соответствующего исходной спецификации модели термопары; Следует, насколько это возможно, избегать промежуточных перекрывающихся соединений, предпочитать неповрежденный непрерывный готовый кабель по всей-длине, чтобы принципиально минимизировать общее количество промежуточных соединений. Если неизбежное промежуточное соединение существует при чрезвычайно узком ограничении компоновки, выполните обработку фиксированного соединения оловянной пайкой и оберните все место соединения двух-водонепроницаемый, -термостойкой термоусадочной трубкой, чтобы полностью изолировать окружающий влажный воздух и проникновение агрессивных газов, закрепите все готовые соединения вдали от высокомощных-нагревательных компонентов, воздуховыпускного отверстия охлаждающего вентилятора шкафа и мощного вентиляционного отверстия мастерской, чтобы свести к минимуму влияние колебаний температуры окружающей среды на состояние термоэлектрического баланса места соединения. Ежемесячная проверка безопасности фиксированной проводки проверяет случайное неравномерное удлинение обычного медного провода, скрытые неисправности поканально для всего горячеканального оборудования цеха, своевременно исправляет нестандартную конструкцию проводки с помощью соответствующего квалифицированного компенсационного провода и заполняет запись о модификации в архив управления техническим обслуживанием оборудования. После завершения работ по исправлению проводки выполните трехточечную сравнительную прецизионную калибровку с использованием сертифицированной эталонной термопары, чтобы всесторонне проверить эффект устранения ошибок измерения и оптимизировать последующий стандарт реализации новой конструкции проводки пресс-формы в соответствии с накопленными данными полевых испытаний.
