Чтобы снизить затраты на закупку запасных частей, многие бригады по техническому обслуживанию разбирают термопары из утилизированных форм и переустанавливают их в новые производственные формы, игнорируя невидимые совокупные повреждения внутри датчиков после долгой-срочной эксплуатации. Даже если поверхностная оболочка и кабель выглядят неповрежденными, усталость внутреннего соединения, ослабление упругости пружины и старение изоляции приведут к частому температурному дрейфу и внезапным срабатываниям сигнализации в течение короткого времени после повторного использования, что приведет к незапланированным простоям и потерям партии брака, намного превышающим экономию на затратах на запасные части. Скрытые риски повторного использования старых датчиков делятся на четыре категории необратимых повреждений.
Внутренняя усталость горячего спая разнородных металлов является наиболее скрытым повреждением. Каждая термопара подвергается десяткам тысяч циклов теплового расширения и сжатия в исходной форме, а повторяющиеся переменные напряжения растяжения и сжатия приводят к образованию микротрещин на контактной поверхности сплава. Эти трещины невозможно увидеть невооруженным глазом, а после повторной установки на новую форму смещение нулевой-точки превысит ±2 градуса в течение одного месяца производства, что невозможно полностью устранить с помощью калибровки по трем-точкам. Зернистая структура новых зондов, полученная в результате вакуумного отжига, остается неповрежденной, в то время как усталостный переход старых зондов нарушает границы кристаллов металла, и термоэлектрические характеристики не могут быть восстановлены никакими средствами технического обслуживания. В автомобильных и медицинских прецизионных пресс-формах со строгими стандартами температурной устойчивости повторное использование датчиков непосредственно приводит к отклонению--допусков по размерам готовой продукции.
Пружинные-сопловые зонды испытывают постоянное упругое затухание после предыдущего обслуживания. Встроенная-пружина сжатия частично теряет силу отскока после тысяч циклов нагрева и не может поддерживать плотное контактное давление между чувствительной головкой и металлом сердечника сопла после повторной установки. Постоянный слой термостойкости воздушного зазора образуется сразу после нагрева формы, что приводит к низкому-сдвигу температуры от 10 до 25 градусов Цельсия, заставляя нагреватель работать на полную мощность в течение длительного времени, вызывая дефекты карбонизации пластика. Даже если поверхность пружины выглядит неповрежденной, усталостная деформация снижает срок службы более чем на 70% после повторного использования, и ее необходимо снова заменить в течение короткого цикла.
Скрытые опасности микро-истирания и коррозии оболочки накапливаются в предыдущем производственном цикле. Старые зонды имеют крошечные царапины на внешней стенке корпуса в результате длительного-трения с измерительным отверстием, а также микрокоррозионные ямки, вытравленные парами галогенного пластика. После повторной установки в новой агрессивной производственной среде ямы в течение нескольких недель быстро расширяются и превращаются в точечные отверстия, позволяя пару проникать внутрь и окислять внутренние провода, вызывая периодические сигналы тревоги о коротком-замыкании и обрыве-цепи. Зеркальный полирующий слой повторно используемой оболочки изнашивается неравномерно, и в каждом цикле впрыска создается переменное термическое сопротивление, вызывающее нестабильные колебания температуры.
Повреждения изоляции удлинительного кабеля, вызванные старением, устранить невозможно. Слои изоляции из стекловолокна и ПТФЭ теряют гибкость после длительного-высокого-температурного излучения, становятся хрупкими и трескаются после многократной разборки и сгибания. При подключении проводов в новый паз для проводов пресс-формы небольшое натяжение и тепловое смещение пресс-формы приведет к растрескиванию изоляции и обнажению оголенных проводов из сплава, что создаст скрытую опасность замыкания-цепи заземления. Двухслойная экранирующая оплетка старых кабелей также имеет обрывы медных жил из-за длительного-трения, что приводит к потере-защитных характеристик и возникновению сильных температурных колебаний вблизи серводвигателей.
Стандартное руководство цеха запрещает случайное повторное использование демонтированных старых термопар. Только датчики, отработавшие менее 300 часов и прошедшие полную калибровку по трем-точкам, могут быть временно переведены в обычные упаковочные формы с низким- спросом после замены кабелей и полировки поверхности оболочки. Во всех основных автомобильных, медицинских и-технических пластиковых формах, предназначенных для работы при высоких температурах, должны использоваться исключительно-новые калиброванные термопары. Отказ от беспорядочного повторного использования устаревших датчиков устраняет скрытый температурный дрейф и внезапные неисправности, стабилизирует долгосрочное-качество продукции и снижает затраты на комплексное обслуживание и потери отходов в цехе.
