Компенсация холодного спая основана на встроенном-точном термисторе внутри контроллера для измерения температуры окружающей среды клеммного блока. Конденсация влаги на клеммном блоке и холодном спае удлинительного провода создает дополнительную погрешность измерения температуры компенсационного термистора, искажая опорное значение сердечника для преобразования температуры термопары. В этой статье анализируются механизмы компенсации-погрешностей, вызванных влажностью, и меры защиты от осушения для шкафов управления.
Два пути воздействия влажности в жиле для компенсации холодного спая
1. Конденсат на клеммной колодке, закрывающий компенсационный термистор.
Когда влажность воздуха в цеху превышает 70% относительной влажности, тепловое излучение горячих литников повышает температуру жгута проводов пресс-формы, а холодный воздух внутри шкафа управления образует капли конденсирующейся воды из разницы температур на внутренней клеммной колодке шкафа. Водяная пленка покрывает поверхность компенсационного терморезистора, снижая эффективность его теплообмена с воздухом шкафа; Термистор показывает температуру на 2–4 градуса ниже фактической температуры окружающей среды шкафа, генерируя универсальное отрицательное смещение для всех каналов термопар, подключенных к этому шкафу.
2. Холодный спай удлинительного провода в распределительной коробке формы поглощает влажный воздух.
Распределительная коробка проводки со стороны-формы расположена рядом с высоко-формой, предназначенной для высоких температур; после отключения охлаждения влажный воздух проникает в коробку и скапливается в месте холодного спая сращивания проводов. Соединения разнородных металлов поглощают влагу, образуя проводящие слои электролита, создавая дополнительный термоэлектрический потенциал, независимый от холодного спая шкафа, а встроенный-алгоритм компенсации контроллера не может исправить эту вторичную ошибку холодного спая, что приводит к независимому дрейфу отдельных зон.
Отличительные характеристики неисправности, связанные с влажностью,-влияющей на компенсацию холодного спая
1. Все зоны термопар под одним шкафом имеют равномерное температурное смещение в одном направлении, а не случайное независимое отклонение отдельных каналов.
2. Амплитуда отклонения изменяется в зависимости от влажности в цеху: большая ошибка в дождливые дни с высокой-влажностью, меньшее отклонение в сухие солнечные дни.
3. После открытия дверцы шкафа для вентиляции и осушения в течение 1 часа общее температурное смещение всех зон значительно уменьшается, что является основным признаком, позволяющим отличить дефекты дрейфа легированной проволоки.
Решения для многоуровневого осушения и защиты герметизации
1. Внутренний контроль постоянной влажности в шкафу управления.
Установите в шкаф встроенный-миниатюрный осушитель и вентилятор с циркуляцией температуры, стабилизируйте внутреннюю влажность в шкафу на уровне 40–60 % относительной влажности; оснастите шкаф пыленепроницаемыми и водонепроницаемыми резиновыми уплотнительными полосами, чтобы блокировать проникновение внешнего влажного воздуха. Избегайте размещения шкафа контроля температуры рядом с трубопроводами охлаждающей воды формы и вытяжными вентиляционными отверстиями с высокой концентрацией водяного пара.
2. Полная герметизация и влагоизоляция распределительной коробки пресс-формы.
Используйте полностью герметичные водонепроницаемые распределительные коробки IP65 с прокладками из силиконовой резины для проводки со стороны формы-; поместите в коробку небольшие мешочки с влагопоглотителем, заменяйте влагопоглотитель каждые две недели в сезон дождей. Оставьте крошечные дренажные отверстия в нижней части распределительной коробки для слива конденсата, образующегося при изменении температуры.
3. Оптимизация проводки холодного спая для уменьшения вторичного поглощения влаги холодного спая.
Сведите к минимуму стыки удлинительных проводов термопар на месте; используйте встроенные компенсационные провода большой-длины без промежуточных соединений, чтобы исключить точки холодного спая-со стороны формы, склонные к коррозии от влаги. Если сращивание неизбежно, используйте стыковые соединители из сплава и полностью герметизируйте их с помощью высоко-термоусадочных трубок, чтобы изолировать контакт влажного воздуха с металлической поверхностью сращивания.
Элементы проверки при плановом техническом обслуживании
Каждые две недели открывайте шкаф управления и проверяйте наличие капель конденсата на клеммной колодке и поверхности компенсационного термистора; вытирайте скопившуюся влагу сухой-безворсовой тканью, своевременно заменяйте вышедшие из строя осушители воздуха в шкафу. В периоды сезонной высокой-влажности добавьте сравнительный тест смещения холодного спая перед ежедневным запуском производства, чтобы скорректировать параметры компенсации шкафа и исключить общее смещение,-вызванное влажностью.
