Некоторые смолы,-включая ПВХ, фторполимеры, -огнестойкие материалы и кислотосодержащие-конструкционные пластмассы-выделяют при температурах обработки агрессивные газы, которые медленно, но необратимо повреждают стандартные термопары. Коррозия поражает оболочку, вызывая точечную коррозию, изменение цвета и хрупкость. Как только внешний слой поврежден, газы проникают во внутренние сплавы и изоляцию, вызывая окисление, дрейф сигнала и возможный отказ. Стандартные оболочки из нержавеющей стали 304 или 316 обеспечивают лишь минимальную защиту. В термопарах, предназначенных для агрессивных сред, используются сплавы Inconel 600, Inconel 800 или Hastelloy, которые образуют пассивный оксидный слой, устойчивый к химическому воздействию. Герметичная конструкция дополнительно предотвращает проникновение газа. Коррозия часто развивается незаметно, при этом точность снижается постепенно в течение нескольких месяцев. Операторы могут обвинять в проблемах процесса до тех пор, пока датчик не выйдет из строя полностью. Понимание химической совместимости имеет важное значение при выборе термопар для агрессивных материалов. Использование коррозионно--устойчивых датчиков продлевает срок службы от недель до лет, значительно сокращая время обслуживания и простоев. В агрессивных средах формования выбор материала для термопар важнее любой другой конструктивной особенности.
