Стандарты производства, испытаний и применения горячеканальных термопар имеют очевидные различия между основными международными рынками и внутренней китайской индустрией литья под давлением, охватывая стандарты материалов термоэлектрических проводов, спецификации точной калибровки, сертификацию безопасности и гигиены, нормы маркировки продукции и стандарты установочных размеров. Понимание различий в стандартах является для производителей ключом к экспорту термопар, поддерживающих горячеканальные каналы, и импорту форм иностранных брендов для соответствующего обслуживания.
В международных стандартах для термопар преобладают стандарты серии IEC 60584, сформулированные Международной электротехнической комиссией, которые единообразно приняты европейскими, американскими и японскими брендами горячеканальных систем, такими как Husky, EWIKON, Synventive и YUDO. IEC 60584 строго оговаривает допуск на химический состав проволок из сплавов термопар типа K- и J-, разделяет два класса точности: класс 1 и класс 2. Термопары, предназначенные для горячеканальных систем для автомобильной и медицинской областей, должны достигать точности класса 1 с допустимым отклонением температуры менее ± 1,5 градуса ниже 600 градусов; В обычных упаковочных формах можно использовать продукцию класса 2 с допуском ± 2,5 градуса. Стандарт унифицирует правила цветовой маркировки положительных и отрицательных проводов: положительный провод типа К- — зеленый, отрицательный — серый; Положительный провод J-типа черный, отрицательный красный, что позволяет техническим специалистам со всего мира различать полярность проводки без языковых барьеров. Что касается сертификации безопасности, термопары, экспортируемые на европейский рынок, должны пройти сертификацию предельных значений опасных веществ RoHS, продукция медицинского-класса должна соответствовать стандартам FDA ЕС и стандарту ISO 13485, касающемуся контакта с материалами, а датчики с высоко-минеральной-изоляцией должны предоставлять отчеты об испытаниях на старение при высоких-температурах по стандарту EN. Размеры установочного интерфейса, такие как байонетная резьба M6, M8 и определения штырей, унифицированы в соответствии со стандартом IEC, что обеспечивает взаимозаменяемость стандартных термопар между-брендами в Европе и Америке.
Отечественные горячеканальные термопары соответствуют национальным стандартам GB/T 16839, которые сформулированы со ссылкой на стандарты IEC, но имеют смягченные требования к частичным допускам для продукции низкого-массового-производства. Внутренние стандарты также делят классы точности на класс 1 и класс 2, но многие мелкие и средние-производители датчиков на рынке не реализуют строгую калибровку по классам и напрямую поставляют неклассифицированные смешанные датчики на заводы с низкими-конечными горячеканальными каналами, что приводит к большим отклонениям температуры после установки. Отечественные правила цветовой маркировки проводов не полностью унифицированы со стандартами МЭК; некоторые производители используют красный и желтый цвета, чтобы различать положительные и отрицательные провода типа K-, что может легко привести к путанице в проводке при использовании импортных форм для горячеканальных каналов. Что касается порогов сертификации, отечественные общепромышленные термопары не требуют обязательной сертификации RoHS, испытания необходимо проводить только для экспортных заказов; Чистые медицинские термопары соответствуют внутренним стандартам материалов медицинского оборудования YY, которые имеют элементы испытаний, отличные от международного ISO 13485, а для экспортных датчиков, поддерживающих медицинские формы, требуются дополнительные испытания на биосовместимость материалов. Что касается стандартов размеров, отечественные бренды горячеканальных каналов частично самостоятельно определяют-не-стандартные размеры резьбы и зондов, особенно в некоторых ранних недорогих-формах коллекторов используются не-универсальные зарезервированные диаметры отверстий, а термопары послепродажного обслуживания необходимо настраивать отдельно для адаптации.
Еще одно существенное отличие заключается в стандартах испытаний на старение при высоких-температурах. Международные стандарты IEC требуют, чтобы термопары перед отправкой с завода подвергались непрерывному -часовому-испытанию на старение при высоких-температурных циклах при температуре 600 градусов, при этом температурный дрейф после испытания не может превышать ±1 градус, отсеивая легированные проволоки с нестабильным составом. Большинство отечественных производителей термопар начального-уровня отменяют звено проверки на старение, чтобы снизить производственные затраты, и выполняют только простую калибровку статической температуры, поэтому у большого количества датчиков после одного-двух месяцев непрерывного производства будет наблюдаться серьезный дрейф. Высококлассные отечественные производители термопар, ориентированные на экспортные рынки, полностью соблюдают спецификации испытаний на старение IEC, а точность и стабильность их продукции сопоставимы с импортными оригинальными деталями.
Производителям пресс-форм при покупке термопар для импортных горячеканальных форм необходимо подтвердить, что продукция соответствует классу точности IEC 1 и международным стандартам цветовой маркировки, чтобы избежать ошибок проводки и отклонений температуры. При экспорте-горячеканальных систем собственного производства зарубежным заказчикам вспомогательные термопары должны быть снабжены отчетами о калибровке IEC и соответствующими региональными сертификационными документами по безопасности. Отечественные фабрики по производству обычного литья под давлением могут выбирать стандартные термопары класса 1 GB для новых форм, чтобы сбалансировать качество и стоимость, а также избежать использования некалиброванных не-стандартных датчиков без маркировки для форм массового производства с высокими требованиями к качеству. Благодаря непрерывной интеграции отечественных и зарубежных отраслей литья под давлением отечественные производители термопар постепенно полностью переходят на международные стандарты IEC, а разрыв между отечественными и зарубежными стандартными спецификациями продукции сокращается с каждым годом.
