К жаростойким конструкционным пластикам, таким как PPS, LCP, PEEK и PA66+GF, предъявляются строгие требования к температуре формования, термической стабильности и постоянству контроля температуры, что выдвигает более строгие комплексные требования к производительности для поддержки термопар с горячими литниками. В отличие от обычных материалов ПП и АБС, конструкционные пластики должны поддерживать стабильную температуру плавления выше 300 градусов в течение длительного времени, а любой локальный перегрев или колебание температуры приведет к карбонизации материала, деградации, хрупкости и плохому заполнению прецизионных деталей. Поэтому необходимо использовать специальные термопары, изготовленные по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать высокотемпературным условиям работы горячеканальной системы.
Обычные термопары типа K- склонны к серьезному дрейфу сигнала и старению при длительной работе при температуре выше 350 градусов. В условиях высокой температуры внутренняя термоэлектрическая проволока легко окисляется и меняет состав материала, что приводит к увеличению погрешности измерения температуры и увеличению времени производства. Профессиональные высокотемпературные горячеканальные термопары изготовлены из никель---хром-кремниевого термоэлектрического сплава высокой чистоты и встроенной бесшовной оболочки из инконеля, которая эффективно изолирует высокотемпературное окисление и коррозионный газ, выделяемый расплавленными пластиками, поддерживает стабильный выходной термоэлектрический потенциал и сохраняет точность измерения температуры без явного дрейфа в течение длительного времени.
Помимо устойчивости к высоким температурам, ключевыми показателями адаптации также являются скорость термического реагирования и виброустойчивость. Пресс-формы для инженерного пластика в основном представляют собой много-высокоскоростное-циклическое производство. Термопаре необходимо быстро регистрировать изменение температуры коллектора и сопла в реальном-времени, вовремя передавать обратную связь на контроллер температуры и динамически регулировать мощность нагрева, чтобы избежать деградации материала, вызванной превышением температуры. Компактная конструкция высококачественных термопар с минеральной изоляцией-выдерживает механическую вибрацию, возникающую при частом открытии и закрытии формы, предотвращает внутренний разрыв проводов и плохой контакт, а также адаптируется к долгосрочному-непрерывному производству форм с большим-циклом.
Что касается конструкции установки, термопары, устойчивые к высоким температурам, имеют герметичную цельную сварную конструкцию, которая может предотвратить проникновение коррозионного газа и паров расплава во внутреннюю часть зонда, избежать старения изоляционного слоя и отказа от короткого замыкания. Оптимизированный внешний диаметр зонда и глубина введения позволяют расположить точку измерения температуры близко к стенке направляющей, что обеспечивает быструю теплопроводность и точное измерение температуры. Для модифицированных пластиков, армированных стекловолокном, поверхность оболочки обрабатывается специальным противоизносным-покрытием, чтобы уменьшить трение и истирание во время сборки и разборки формы, а также продлить общий срок службы.
В реальных условиях выбор термопар, устойчивых к высоким температурам, в зависимости от температуры плавления и температуры обработки конструкционных пластмасс является ключом к стабилизации качества продукции, уменьшению дефектов отложения углерода и снижению процента брака. Он может эффективно решить многие проблемы производства, такие как нестабильный размер высокопрочных пластиковых деталей, плохой блеск поверхности и простота создания линий сварки.
