Очистка пресс-формы необходима для очистки остатков карбонизированного пластика внутри каналов горячеканальных каналов, однако неправильный выбор продувочного материала, настройка температуры и этапы эксплуатации могут привести к появлению царапин, коррозии или загрязнению датчиков термопар, что приведет к ускорению дрейфа сигнала и резкому сокращению срока службы. Многие операторы уделяют внимание только очищающему эффекту рабочего колеса и игнорируют защиту датчиков температуры во время продувки, что приводит к скрытым неисправностям термопар, которые проявляются после нескольких производственных смен.
Наиболее серьезным источником повреждений являются абразивные чистящие составы с высоким-наполнителем. Некоторые заводы используют чистящие материалы,-наполненные стекловолокном, для удаления толстых нагаров; Высокоскоростной-расплав абразивного продувочного материала очищает открытую чувствительную головку термопары у ворот сопла, создавая глубокие линейные царапины на поверхности оболочки в течение одного цикла продувки. Поцарапанная внешняя стенка теряет противо-коррозионные и теплопередающие свойства, образуя локальные тонкие-участки стенок, которые легко изнашиваются в ходе последующего формального производства. Ультра-миниатюрные термопары с плоскими кнопками для микроформ подвергаются необратимому истиранию поверхности после одной операции абразивной очистки, что требует прямой замены. Неабразивные чистящие материалы из чистой смолы без минеральных или стеклянных наполнителей являются единственным разрешенным чистящим средством для форм, оснащенных прецизионными термопарами.
Чрезмерно высокая температура продувки является вторым по значимости фактором повреждения. Операторы часто повышают температуру коллектора и сопла на 30–50 градусов выше обычных производственных параметров, чтобы ускорить плавление углерода во время продувки. Длительная-сверх-высокая температура выше 400 градусов усиливает образование накипи при термическом окислении на поверхностях оболочки термопары, образуя толстые черные изолирующие оксидные слои, вызывающие постоянный температурный сдвиг. Для железо-константановых зондов типа J-продувка при превышении-температуры вызывает быстрое окисление перехода, что приводит к серьезному дрейфу нуля, который невозможно впоследствии откалибровать. Стандартные характеристики продувки ограничивают температуру нагрева не более чем на 20 градусов выше обычных производственных уставок, при этом время непрерывной -выдержки при высокой температуре контролируется в пределах 15 минут.
Неправильные действия по продувке могут стать причиной механического загрязнения и повреждений при столкновении. Многие специалисты увеличивают давление и скорость впрыска, чтобы усилить очищающий эффект; Быстрое-давление-текущего промывочного расплава переносит твердые частицы углерода, которые воздействуют на подпружиненные-головки термопар сопла, вызывая вмятины на плоской контактной поверхности и ослабляя внутреннюю эластичность пружины. После продувки остаточный промывочный материал, смешанный с остатками углерода, затвердевает на чувствительных соединениях зонда, образуя твердые композитные слои загрязнений, которые блокируют передачу тепла. Прямая продувка пневматическим пистолетом без разборки зонда выбрасывает мелкую углеродную пыль в глубокие измерительные отверстия коллектора, скапливаясь вокруг встроенных оболочек термопар и создавая стойкие барьеры термического сопротивления.
Коррозионные химические чистящие средства создают скрытый риск коррозии оболочки. Сильные кислотные растворители для очистки нагара, распыляемые внутри коллекторов, проникают в мельчайшие зазоры оболочек термопар во время замачивания, протравливая точечные отверстия на поверхностях из нержавеющей стали и окисляя внутренние соединения сплавов. Если химический растворитель не полностью очищен и не высушен перед повторным нагревом формы, пары летучей кислоты ускоряют долговременную-коррозию зонда во время производственных циклов. Если химическая очистка неизбежна, все термопарные зонды необходимо заранее разобрать и запечатать в сухих ящиках для хранения.
Стандартные процедуры защитной продувки принципиально исключают повреждение термопар: используйте не-абразивную промывочную смолу, строго контролируйте температуру продувки и время выдержки, соответствующим образом снижайте давление и скорость впрыска, разбирайте открытые зонды пружин сопла перед химической очисткой и полностью продувайте измерительные отверстия коллектора сухим азотом после каждого цикла продувки. Регулирование операций продувки пресс-формы в соответствии с защитными стандартами позволяет избежать ненужного истирания, окисления и загрязнения термопар, продлевая срок службы датчика более чем наполовину и уменьшая дефекты нестабильности температуры после продувки.
