Обжатие клемм — это основной этап обработки при производстве готовой термопары и-установке проводки на месте для всех основных импортных и отечественных марок горячеканальных систем, включая Husky и YUDO. Нерегулярное обжатие при заводском производстве или при проводке в цеху оставляет скрытые дефекты плохого-контакта, которые постепенно ухудшаются при длительном-перемене температуры и механической вибрации. Стандартный процесс обжима требует точного зажима проводов положительного и отрицательного сердечника термопары внутри металлического корпуса клеммы с равномерной силой сжатия для образования бесшовной металлической контактной поверхности; недостаточное давление обжатия приводит к потере зазора между проводником и внутренней стенкой клеммы, в то время как чрезмерное-раздавливание приводит к растрескиванию медной стенки клеммы и частичному разрушению внутренней легированной проволоки без очевидного внешнего разрушения. Оба дефектных состояния кажутся нормальными при проверке холодным статическим мультиметром, но как только горячеканальный канал нагревается и температура окружающей среды повышается, тепловое расширение металла изменяет плотность контакта и вызывает периодическое прерывание сигнала и плавающие показания температуры на панели управления.
Персонал мастерской по техническому обслуживанию часто использует обычные плоскогубцы для случайного обжатия вместо профессиональных обжимных инструментов, чтобы сэкономить время работы, что становится основным источником скрытых неисправностей клемм. Провод с сердечником термопары, оголенный после слишком долгого снятия изоляции, легко сгибается и касается клеммы противоположной полярности под действием вибрации, вызывая мгновенный сигнал короткого-замыкания и неожиданное отключение оборудования; слишком короткий зачищенный провод не может быть полностью встроен в клемму и постепенно выскальзывает после многократного вытягивания во время обслуживания разборки формы. В прибрежной мастерской с высокой-влажностью крошечный зазор, оставленный некачественным обжимом, накапливает влагу и коррозионный газ, контакты клемм быстро ржавеют, что приводит к повышению контактного сопротивления, что приводит к постоянному медленному дрейфу измерений, что затрудняет работу по устранению неисправностей-на месте.
Стандартный контроль качества предусматривает, что термопара заводской сборки должна пройти-испытание на выдергивание после обжатия для проверки прочности соединения; -Проведение электропроводки на объекте запрещает самодельное обжатие ручными плоскогубцами для прецизионных горячеканальных каналов, используемых при литье медицинских и автомобильных деталей. Ежемесячный плановый осмотр направлен на проверку деформации обжатия клемм и ржавчины вокруг распределительного шкафа, а также заблаговременную замену плохо обжатых клемм до того, как возникнут неисправности. Регулирование характеристик обжима клемм эффективно устраняет значительную часть необъяснимых отклонений сигнала термопары и, очевидно, сокращает затраты предприятия на послепродажное обслуживание.
