Продувка пресс-формы – необходимый процесс для очистки науглероженных остатков внутри каналов горячеканальных каналов, но чрезмерная частота продувки, длительное время выдержки при высоких-температурах и чрезмерное давление впрыска во время продувки приведут к серьезному абразивному износу, окислению и загрязнению датчиков термопар, сокращая срок службы бронированных датчиков более чем вдвое. Многие операторы производства стремятся к тщательной очистке и выполняют чрезмерные-операции продувки каждую смену, игнорируя необратимые повреждения термопар пружин сопла и встроенных датчиков коллектора, вызванные длительными-повторяющимися циклами продувки.
Чрезмерная частота продувки приводит к постоянному абразивному повреждению термопар сопловой заслонки. Даже не-чистые смоляные продувочные материалы содержат взвешенные мельчайшие частицы углерода, отделяемые от стенок желоба при высокой-скорости потока. Каждый цикл продувки воздействует на открытую чувствительную головку пружинных зондов, образуя однородные микро-царапины на поверхности оболочки. Если продувка выполняется каждые 8-часовую смену, защитный слой полированной оболочки стирается в течение одного месяца непрерывного производства, подвергая внутренний основной металл сплава воздействию агрессивных паров пластика и ускоряя окислительный дрейф. Для оригинальных производственных материалов с высоким-наполнителем остаточный порошок стекловолокна, смешанный с продувочным расплавом, приведет к углублению царапин на поверхности зонда, быстрому истончению стенки оболочки и возникновению скрытой опасности короткого замыкания.
Длительное выдерживание-температуры во время чрезмерной-продувки усугубляет образование накипи при термическом окислении термопары. Операторы часто поддерживают температуру продувки на 40–60 градусов выше обычных производственных параметров в течение 30–60 минут, чтобы полностью расплавить толстые углеродистые отложения. Длительная -сверх-высокая температура выше 400 градусов образует толстые рыхлые слои накипи из черного оксида на поверхности оболочки термопары, которые действуют как постоянные теплоизоляционные барьеры и вызывают фиксированное отрицательное температурное смещение, которое невозможно устранить путем калибровки. Железо-константановые зонды типа J-типа подвергаются наиболее серьезным повреждениям при продувке при превышении-температуры; внутренний чувствительный переход быстро окисляется, вызывая большой дрейф нулевой-точки всего лишь после трех последовательных операций избыточной-продувки.
Чрезмерно высокое давление впрыска и скорость потока при продувке деформируют конструкции пружинных термопар. Быстротекущий промывочный расплав под высоким-давлением- мгновенно создает сильную ударную силу на плоскую чувствительную головку, вызывая вмятины на контактной поверхности и неоднократно сжимая внутреннюю пружину до предела. После десятков циклов продувки избыточным-давлением пружина теряет способность к упругому отскоку и не может поддерживать плотный контакт между чувствительным спаем и сердечником сопла после расширения при нагреве, что приводит к постоянным колебаниям температуры в воздушном зазоре. Изогнутые со смещением зонды для сопел затвора клапана также склонны к деформации изгиба под воздействием расплава под высоким-давлением, что приводит к столкновению с иглами возвратно-поступательного клапана при последующем формальном производстве.
Чрезмерная-продувка также приводит к накоплению сложных слоев твердых загрязнений на поверхностях датчиков. Смешанный углеродный остаток и затвердевшая продувочная смола после охлаждения плотно прилипают к чувствительной головке, образуя твердую пленку, которую невозможно стереть обычной спиртовой очисткой. Каждый цикл чрезмерной-продувки утолщает слой загрязнения, постоянно увеличивая термическое сопротивление и вынуждая контроллер включать нагреватели на полную мощность, создавая порочный круг перегрева и ускоренной карбонизации.
Стандартизированные характеристики ограниченной продувки существенно снижают износ термопар: установите частоту продувки раз в 24 часа для обычных форм и раз в 48 часов для низко-углеродистых низко-форм из ПП/ПЭ; контролировать температуру продувки не более чем на 20 градусов выше заданного значения производительности с максимальным временем выдержки, ограниченным 15 минутами; соответствующим образом уменьшите давление и скорость впрыска во время продувки, чтобы ослабить воздействие расплава на датчики форсунок. После каждого цикла продувки разбирайте открытые пружинные датчики и вытирайте остатки нагара с поверхности полировальными дисками, прежде чем возобновить производство. Контроль частоты продувки и параметров в стандартных диапазонах позволяет избежать ненужного истирания и окисления термопар, значительно продлевая стабильный цикл службы датчиков температуры горячеканальных систем.
