Как коррозия смолы влияет на срок службы термопар в горячеканальных системах?
Многие отказы термопар в горячеканальных системах вызваны не только нагревом или вибрацией, но и химической коррозией, вызываемой расплавленным пластиком. Некоторые смолы, добавки, антипирены и переработанные материалы выделяют кислотные, галогенированные или окисляющие газы при температурах обработки. Эти газы проникают через оболочки и соединения термопар, вызывая постепенное ухудшение качества, дрейф сигнала и возможный отказ. Понимание того, как различные материалы разъедают термопары, позволяет разработчикам пресс-форм выбирать подходящие защитные конструкции и продлевать срок службы.
Например, ПВХ при плавлении выделяет хлорсодержащие газы-, которые вызывают сильную коррозию стандартных оболочек термопар из нержавеющей стали. Со временем эти газы вызывают точечную коррозию, окисление и структурное разрушение зонда. Точно так же ПОМ, или ацеталь, выделяет формальдегид, который разрушает металлические соединения и изоляцию, что приводит к быстрому дрейфу сигнала. Огнестойкие-пластики часто содержат соединения брома или фосфора, которые при высоких температурах создают агрессивную химическую среду.
Переработанные пластмассы особенно проблематичны, поскольку они содержат неизвестные добавки, остаточные пигменты и загрязнения от предыдущей обработки. Эти примеси усиливают химическое воздействие на термопары, что часто приводит к гораздо более короткому сроку службы, чем у первичных смол. Материалы,-наполненные стеклом, и материалы, армированные минералами-, наряду с химическим воздействием также увеличивают истирание, изнашивая поверхности оболочки и облегчая проникновение коррозионно-активных веществ.
Коррозия термопар обычно развивается поэтапно. Первоначально окисление поверхности вызывает незначительный дрейф, который может остаться незамеченным. По мере углубления коррозии сопротивление изоляции снижается, что приводит к нестабильным показаниям и образованию контуров заземления. В конечном итоге соединение или проводники полностью разрушаются, что приводит к разрыву цепи и отключению системы.
Чтобы противостоять химической коррозии, в горячеканальных термопарах премиум-класса используются специальные сплавы, более толстые оболочки и герметичное уплотнение в месте соединения. Герметичная конструкция предотвращает попадание газа и влаги в структуру кабеля с минеральной-изоляцией. В высокоагрессивных средах дополнительную защиту обеспечивают керамические покрытия или-высококачественные никелевые сплавы.
Профилактическое техническое обслуживание также снижает коррозионные повреждения. Регулярная очистка удаляет остатки смолы и отложения с поверхностей термопар. Правильная вентиляция и очистка летучих газов во время запуска-снижают воздействие. Выбор правильного типа термопары и материала оболочки для конкретной смолы значительно продлевает срок ее службы.
Таким образом, коррозия смолы является основным фактором, ограничивающим срок службы термопар в горячеканальных системах. Химические газы из ПВХ, ПОМ, антипиренов и переработанных материалов со временем разрушают оболочки и соединения. Использование коррозионностойкой-конструкции, надлежащей герметизации и целенаправленного обслуживания помогает смягчить эти последствия и обеспечить надежный контроль температуры.
