Отложение углерода является неизбежным побочным продуктом, образующимся при разложении расплавленного пластика при длительном воздействии высокой температуры, и оно постепенно накапливается на поверхности термопарных датчиков горячеканальных систем внутри коллекторов и сопел. Со временем этот слоистый углеродный остаток образует теплоизоляционный барьер, который серьезно ослабляет теплопроводность между сталью литейной формы и спаем измерения температуры. Даже если сама термопара остается неповрежденной, без старения провода или внутренних повреждений, толстый углеродный слой задерживает передачу температуры в реальном времени, в результате чего измеренные значения сильно отклоняются от фактической температуры рабочего канала. Поскольку контроллер получает обратную связь с запаздыванием и более низкой температурой, он постоянно увеличивает мощность нагрева, вызывая серьезный перегрев внутри горячеканального канала, еще больше ускоряя разложение пластика и образуя еще большее накопление углерода в порочном круге.
Чрезмерное отложение углерода также приводит к неравномерной температурной реакции между различными полостями в многоместных формах. Отдельные датчики, покрытые более толстыми слоями углерода, демонстрируют более низкую скорость измерения и большее отклонение температуры, что нарушает первоначальный тепловой баланс и вызывает несбалансированную вязкость расплава, неравномерный вес продукта, отклонение допусков размеров и очевидные линии сварки при серийном производстве. В отраслях с высокой-прецизионной точностью, таких как медицинское оборудование и электронные компоненты 5G, даже незначительные температурные отклонения,-вызванные углеродом,-могут вызвать микро-усадку, коробление и несоответствие сборки.
Более того, затвердевшие углеродные отложения плотно прилегают к поверхности зонда и не могут естественным образом отпасть во время работы пресс-формы. Они также поглощают влагу и агрессивные газы из среды цеха, ускоряя окисление оболочки и микро-коррозию, а также косвенно сокращая срок службы термопар. Регулярная разборка пресс-формы и профессиональная очистка от нагара на зонде термопары являются важными этапами технического обслуживания для восстановления чувствительности измерения температуры, поддержания теплового баланса горячеканальных каналов и снижения количества дефектов, вызванных препятствием теплопроводности.
