Положение компоновки, количество и расстояние между термопарами в горячеканальных коллекторах и соплах являются ключевыми факторами, которые определяют тепловой баланс и баланс потока расплава всей формы, а неразумная компоновка напрямую приведет к нестабильной температуре в полости, отклонению размера продукта и очевидным линиям сварки. Разумная компоновка термопар должна соответствовать принципу покрытия точек теплопотерь, ключевых узлов направляющих и независимых температурных зон, чтобы каждая независимая зона нагрева имела точные точки обратной связи для измерения температуры.
В однослойном симметричном коллекторе термопары следует располагать в середине и конце области распределения желобов, уделяя особое внимание краевому положению с быстрой потерей тепла. Поскольку край коллектора находится далеко от основного источника тепла и легко сформировать зону с низкой температурой, требуется независимое измерение температуры термопарой для регулировки мощности нагрева и балансировки общего температурного поля. Для многослойных многослойных коллекторов и коллекторов семейной формы с асимметричной компоновкой желобов необходимо увеличить количество точек измерения температуры, установить независимые термопары на каждом соединении ответвленных желобов и избегать локальных низких температур или перегрева, вызванных асимметричным рассеиванием тепла.
Компоновка термопары сопла должна быть ориентирована на контроль температуры затвора. Точка измерения температуры должна находиться близко к положению затвора наконечника сопла, не слишком далеко назад, чтобы точно регистрировать температуру затвора в реальном-времени, предотвращать замерзание расплава, вытягивание проволоки и выделение слюны. Для сопел горячеканальной системы с клапанными затворами сложной конструкции применяется двухточечная термопара, которая соответственно контролирует среднюю часть сопла и положение наконечника, реализует сегментированный контроль температуры и обеспечивает стабильное открытие и закрытие формы, а также чистый след затвора.
Неразумная компоновка, такая как слишком малое количество точек термопар, смещенное положение установки и унифицированное измерение температуры в нескольких зонах, приведет к задержке обратной связи по температурному сигналу и невозможности своевременно компенсировать потери тепла. Разница температур между различными полостями увеличивается, что приводит к неравномерной вязкости расплава и скорости наполнения и, в конечном итоге, к таким проблемам, как неравномерный вес продукта, превышение допусков по размерам и серьезное коробление. На этапе проектирования пресс-формы с горячими литниками профессиональное моделирование компоновки термопар должно сочетаться с моделированием теплового поля, оптимизировать положение и глубину точек измерения температуры, последовательно согласовывать зоны нагрева и закладывать основу для сбалансированного формования с несколькими-полостями.
Разумная компоновка термопары может свести к минимуму разницу температур в каждой полости, улучшить консистенцию партийной продукции, снизить процент брака и сократить цикл формования за счет оптимизации кривой нагрева, чтобы повысить общую эффективность производства при литье под давлением.
