При производстве пластиковых деталей большой-емкости, тонкостенных-продуктов быстрого наполнения и крупных-много-продуктов с несколькими полостями производственная линия для литья под давлением часто использует режим подачи расплава с высокой-подачей. Расплав пластмассы течет со сверх-высокой скоростью внутри проточного канала горячеканального канала и оказывает сильное раздирающее, трение и мгновенное тепловое воздействие на внутреннюю стенку проточного канала и все встроенные-вспомогательные компоненты. Среди них термопары горячеканальных систем, установленные рядом с проточным каналом, в течение длительного времени непосредственно подвергаются воздействию высокоскоростного течения расплава, а их внутреннее структурное состояние и общий срок службы значительно отличаются от таковых в обычных производственных условиях с низким-потоком.
Наиболее непосредственным влиянием расплава с высокой-текучестью является постоянное истирание и истирание поверхности зонда термопары. Когда расплав течет с высокой скоростью, он несет в себе мельчайшие твердые частицы наполнителя, пигментный порошок и мелкие примеси переработанного материала. Эти твердые мелкие частицы постоянно ударяются и трутся о поверхность зонда термопары вместе с высокоскоростным-потоком расплава. Длительная-непрерывная очистка постепенно изнашивает гладкий слой защитного сплава на поверхности зонда, делает поверхность зонда шероховатой и вызывает царапины от износа, разрушает исходную-стойкость зонда к высокотемпературному окислению и коррозии, а также ускоряет старение и скорость окисления чувствительного конца.
По мере углубления степени износа однородность теплопроводности поверхности зонда нарушается, погрешность измерения температуры постепенно увеличивается, а срок службы всей термопары значительно сокращается. Особенно при производстве модифицированных пластмасс, наполненных стекловолокном и минеральным порошком, твердый наполнитель обладает более сильными режущими и очищающими свойствами, а скорость износа термопарного зонда намного выше, чем в обычных средах производства чистого пластика.
Во-вторых, расплав с высокой-текучестью вызовет очевидное мгновенное повышение температуры в узком канале потока и рядом с отверстием для измерения температуры. Мгновенная локальная высокая температура, вызванная сильным трением сдвига, вызовет частые быстрые изменения температуры в локальном положении зонда термопары. Это повторяющееся мгновенное воздействие высокой-температуры приведет к тому, что внутренняя проволока из сплава для измерения температуры в датчике будет подвергаться переменному тепловому напряжению в течение длительного времени, легко вызывать внутреннюю усталость металла, разрушать стабильные характеристики термоэлектрического преобразования и приводить к раннему температурному дрейфу и снижению производительности термопары.
Кроме того,-высокоскоростной расплав легче собирает и удерживает мелкие примеси вблизи зазора отверстия для установки термопары. Под действием сильного-потока эти примеси с большей вероятностью будут выдавливаться в посадочный зазор между зондом и стенкой отверстия, образуя уплотненную грязь и углеродистые отложения, что не только влияет на теплопроводность и точность измерения температуры, но также увеличивает сложность разборки последующего датчика и вызывает скрытые структурные повреждения.
Чтобы эффективно снизить неблагоприятное влияние расплава с высокой-текучестью на горячеканальные термопары и продлить фактический срок службы элементов измерения температуры, необходимо принять целевые меры по оптимизации при выборе, установке и ежедневном обслуживании. На этапе выбора опорных датчиков приоритет следует отдавать термопарам из высоко-износостойких-оболочек из сплавов с поверхностной закалкой. Усиленный внешний защитный слой может эффективно противостоять высокоскоростному-размыванию расплава и истиранию частиц, а также значительно замедлять скорость износа поверхности.
В конструкции проточного канала и отверстий для измерения температуры оптимизируйте направление потока вблизи места установки термопары, избегайте прямого воздействия расплава на датчик вертикально на высокой скорости и измените прямое воздействие на плавный параллельный поток, чтобы уменьшить сопротивление истиранию. В реальном производственном процессе разумно контролируйте предельное значение скорости течения расплава, избегайте длительной -временной работы со сверх-высокой- скоростью без порогового значения и сбалансируйте эффективность производства и защиту аксессуаров.
При ежедневном техническом обслуживании необходимо соответствующим образом сократить регулярный цикл проверки и калибровки термопар на производственных линиях с высоким-потоком, регулярно вынимать датчики для проверки степени износа поверхности, своевременно полировать и очищать поверхность зонда от грязи, а также заблаговременно заменять сильно изношенные и смещенные термопары. В то же время оптимизируйте цикл очистки внутреннего канала потока, уменьшите накопление внутренних твердых примесей и существенно уменьшите источник размыва расплава.
Благодаря сочетанию -износостойкого-выбора продукции, научной структурной оптимизации и стандартизированного ежедневного технического обслуживания можно эффективно уменьшить повреждение горячеканальных термопар расплавом с высокой-текучей скоростью, стабильные характеристики измерения температуры датчиками можно поддерживать в течение длительного времени, а также полностью удовлетворить требования к стабильной работе высоко-эффективного высокопоточного-производства литья под давлением.
