Многие прибрежные литьевые заводы и цеха, не имеющие осушительного оборудования, круглый год имеют повышенную влажность воздуха. Водяной пар проникает внутрь оболочек термопар через зазоры, разъедает изоляционный порошок оксида магния и провода из сплава, становясь скрытой причиной частых повреждений изоляции и коротких-замыканий.
Водяной пар попадает в термопару по трем основным каналам: крошечным зазорам на резьбе измерительной головки, трещинам на внешней втулке компенсационного провода и неплотному уплотнению заглушки распределительной коробки. Когда форма закрывается и охлаждается, внутренний воздух оболочки сжимается, образуя отрицательное давление, и влажный воздух всасывается в тело трубки через зазор; при повторном нагревании водяной пар нагревается с образованием водяного тумана, прикрепляющегося к поверхности изоляционного порошка.
Порошок оксида магния представляет собой изолирующую среду внутри оболочки, обладающую сильным водопоглощением. После поглощения водяного пара сопротивление изоляции резко падает. Стандартное сопротивление изоляции сертифицированной термопары превышает 1000 МОм; после сырости оно упадет ниже 10 МОм, а при серьезной влажности будет ниже 1 МОм, что приведет к срабатыванию сигнализации нарушения изоляции контроллера. Влажный изолирующий порошок также образует проводящие ионные каналы между двумя проволоками из сплава, что приводит к нестабильному термоэлектрическому потенциалу и постоянному температурному дрейфу.
Помимо ослабления изоляции, водяной пар вызывает электрохимическую коррозию легированных проводов. В условиях высокой температуры и влажности в сплаве никеля-хрома и никеля-кремния образуется оксид ржавчины, проволока становится тоньше и хрупкой, а во время вибрации возникает прерывистый разрыв цепи. Металлическая экранирующая оплетка компенсационных проводов ржавеет и ломается во влажном воздухе, теряя противо-функцию защиты от помех.
Целенаправленные меры-защиты от влаги в цехах с повышенной влажностью:
1. Выбирайте полностью герметичные встроенные термопары с высокотемпературным-силиконовым уплотнением на конце резьбы, чтобы предотвратить попадание водяного пара в измерительную головку.
2. Оберните все разъемы распределительных коробок высокотемпературным водонепроницаемым силиконовым герметиком и используйте герметичные водонепроницаемые распределительные коробки вместо открытых простых коробок.
3. Поместите пакеты с влагопоглотителем в ящик для хранения запасных частей термопар и регулярно заменяйте влажные влагопоглотители каждые две недели.
4. После длительного-останова пресс-формы, прежде чем возобновить производство, нагрейте горячеканальный канал до 120 градусов и поддерживайте постоянную температуру в течение 30 минут, чтобы испарить остаточный водяной пар внутри всех зондов.
5. Установите в мастерской промышленные осушители, чтобы поддерживать влажность окружающего воздуха ниже 55% относительной влажности в течение длительного времени.
Регулярные испытания сопротивления изоляции добавляются к еженедельным проектам технического обслуживания. Если сопротивление становится ниже стандартного значения, термопару следует немедленно заменить, не продолжая ее использовать, чтобы избежать внезапного отключения во время массового производства.
