Сжатие обжатием — это процедура формования основной части термопары с минеральной изоляцией после-заполнения для всех основных импортных и отечественных вспомогательных принадлежностей для горячеканальных систем, а нерегулярная неполная обработка обжатием становится скрытой причиной долгосрочного-дрейфа измерений и разрушения изоляции после установки датчика на горячеканальное оборудование массового-производства YUDO и Husky. В стандартном производстве используется многопроходная прогрессивная ротационная обжимка, которая постепенно уменьшает внешний диаметр внешней оболочки от большого размера до готового размера, равномерно сжимая внутренний магнезиальный наполнитель для формирования однородной компактной структуры высокой-плотности синхронно с сердечником, зафиксированным в центральном положении. Многократное-постепенное сжатие эффективно устраняет локальные полости рыхлого наполнителя и неравномерную концентрацию внутренних напряжений, гарантируя, что готовое изделие может выдерживать тысячи циклов переменного холода-нагрева и непрерывную механическую вибрацию от зажима формы без внутреннего смещения наполнителя. Напротив, производители низшего уровня сокращают трудозатраты-часа производства, применяя однопроходную быструю черновую обжимку. Недостаточная локальная экструзия приводит к частичному отслоению магнезии внутри оболочки, в то время как чрезмерное-сжатие на других участках разрушает проволоку из сплава с сердечником, образуя невидимые микро-трещины. Эти скрытые дефекты невозможно обнаружить с помощью холодного-проверки мультиметром во время заводских выходных испытаний; после нескольких месяцев работы при высоких-температурах в рабочей среде с горячими литниками неравномерное тепловое расширение между рыхлым наполнителем и металлическими компонентами постепенно расширяет первоначальный крошечный зазор, воздух и агрессивный цеховой газ проникают внутрь и вызывают медленное ухудшение изоляции и накопленный дрейф измерений.
Длительное -высокое-излучение приводит к тому, что микро-трещины на жиле провода постепенно расширяются, перерастая в периодическое частичное размыкание-цепи под действием небольшой вибрации в цеху, что приводит к внезапному и нерегулярному исчезновению температуры на дисплее контроллера во время производства. Крупные поставщики стандартизированных аксессуаров устанавливают на производственной линии обжатия оборудование для контроля диаметра в режиме реального времени,-автоматически исключающее полуфабрикаты с неравномерным внешним диаметром и недостаточной плотностью сжатия перед входом в процесс сборки клемм. Входной контроль качества формовочного предприятия случайным образом отбирает частично готовую термопару для разрушающего испытания на рассечение с целью соблюдения однородности внутренней компактности заполнения; Как только будет подтвержден неквалифицированный дефект обжатия партии, безоговорочно отбраковывайте весь входящий груз и возвращайте его поставщику для воспроизведения, предотвращая установку дефектных продуктов на прецизионные автоматические и медицинские горячеканальные линии по производству, а также избегая последующих постоянных потерь дефектных продуктов и затрат на повторную замену аксессуаров.
