В производстве прецизионного литья под давлением с горячими литниками время ввода в производство отремонтированного датчика температуры не фиксировано. Он должен строго соответствовать ранее определенной классификации износа и типу ремонта, а также пред-требованиям к охлаждению и калибровке. Преждевременный слепой запуск его в производство напрямую приведет к высокому риску температурного разбега и брака партии продукции.
Для сценариев ремонта с незначительным износом, включающих только полировку поверхности и повторное нанесение силиконовой смазки с высокой теплопроводностью, это самый быстрый тип ремонта, который можно внедрить в производство. Этот вид ремонта не меняет основную конструкцию датчика температуры; он только очищает поверхностный оксидный слой и заполняет крошечные тепловые зазоры. После ремонтной операции ее необходимо выдержать 15-30 минут, чтобы вновь нанесенная теплопроводящая силиконовая смазка полностью стабилизировалась и схватилась, предотвращая смещение потока и образование локализованных изоляционных слоев. После этого выполняется базовая калибровка по одной-точке комнатной температуры, чтобы подтвердить, что отклонение измерения температуры контролируется в пределах ±0,5 градуса. Весь процесс занимает не более 1 часа, после чего его можно запускать непосредственно в производство. В этом сценарии не требуется дополнительного длительного времени ожидания, что делает его наиболее эффективным методом ежедневного обслуживания и не оказывает существенного влияния на работу производственной линии. Для сценариев ремонта со средним износом, включающих фрезерование поверхности, чувствительной к температуре, и добавление футеровки из сплава с высокой теплопроводностью, производственный цикл необходимо соответствующим образом расширить. Этот тип ремонта изменяет контактную структуру блока измерения температуры, создавая локализованное остаточное тепловое напряжение во время обработки. После ремонта его необходимо оставить при комнатной температуре на 1 час, чтобы дать возможность металлической подложке полностью снять напряжение и предотвратить незначительные деформации при последующей эксплуатации. После этого блок измерения температуры снова устанавливается в горячеканальный канал, и одновременно запускается процесс нагрева. Он выдерживается при заданной производственной температуре в течение 2 часов для завершения горячей калибровки, подтверждая отсутствие дрейфа или скачков измерения температуры во время длительной эксплуатации. Весь процесс занимает 3-4 часа, а официальное производство может начаться только после того, как будет подтверждена стабильность точности. Этот период ожидания предназначен для компенсации изменений в монтажных зазорах, вызванных тепловым расширением, во избежание скрытой проблемы прохождения калибровки при комнатной температуре, но превышения отклонений измерения температуры в жарких условиях.
В сценариях серьезного ремонта, включающих замену термопар на новые или платиновые термометры сопротивления, производственный цикл должен быть согласован с характеристиками стабильности компонентов. После замены чувствительного элемента температуры его нельзя использовать напрямую с питанием. Его необходимо предварительно нагреть при низком-напряжении в течение 30 минут, чтобы материал внутреннего датчика температуры-полностью стабилизировался и не допускал влияния дрейфа сигнала на результаты калибровки при первоначальном-включении питания. После этого выполняется полная-калибровка диапазона в нескольких температурных точках, чтобы подтвердить, что отклонения во всем диапазоне измерения температуры находятся в допустимых пределах. Весь этот процесс занимает около 2 часов, прежде чем можно будет начать производство. Характеристики этих отремонтированных блоков датчиков температуры близки к характеристикам совершенно новых деталей, а процесс проверки перед-производством эффективно позволяет избежать таких проблем, как неправильная проводка и несоответствие параметров.
Во всех сценариях пропуск процесса калибровки и переход непосредственно к производству строго запрещен. Даже в аварийных производственных сценариях необходимо выполнить базовую-проверку измерения температуры в одной точке. В противном случае отремонтированный блок измерения температуры может иметь отклонение измерения температуры более чем на 2 градуса, что приведет к неправильной регулировке мощности нагрева системой контроля температуры. Это может привести к дефектам партии, таким как недостаточное количество клея, заусенцы и растрескивание под напряжением в деталях, отлитых под давлением, или даже к повреждению бегущей пластины из-за сухого обжига, что приводит к дополнительным потерям в десятки тысяч юаней. Строгое соблюдение периода ожидания производства, соответствующего типу ремонта, является основным требованием для обеспечения стабильной работы горячеканальной системы и предотвращения ненужных производственных потерь.
