Для основных горячеканальных болтов из аустенитной нержавеющей стали 304 и 316 традиционный процесс обработки на раствор включает нагрев заготовки до 1050-1100 градусов и выдержку в течение 30-60 минут с последующим быстрым погружением в воду комнатной температуры для закалки и охлаждения. Этот тип аустенитной нержавеющей стали не подвергается мартенситному превращению после обработки на раствор; при охлаждении образуется только однородная и стабильная пересыщенная однофазная аустенитная структура без большого количества накопления остаточных напряжений, вызванного закалочным фазовым превращением. После того, как заготовка извлечена из закалочной ванны и ей дают полностью остыть до комнатной температуры в течение 15-30 минут, можно выполнить последующую обработку резьбы, полировку поверхности, снятие фасок и заусенцев без какого-либо дополнительного периода старения. Обработка в это время не повредит уже сформированную стабильную аустенитную структуру и не вызовет пружинящую деформацию после обработки. Точность резьбы после обработки можно стабильно контролировать на уровне 6H, что полностью соответствует требованиям по установке и установке горячеканальных каналов. В сценариях массового производства, чтобы еще больше снизить минутное остаточное напряжение от закалки, некоторые заводы продлевают естественный период покоя на 12 часов после охлаждения раствора перед началом последующей обработки. Этот период ожидания не является обязательным; это просто позволяет полностью снять малейшие внутренние напряжения заготовки, предотвращая чрезвычайно незначительные отклонения размеров при последующей точной обработке резьбы. Для горячеканальных болтов, к которым предъявляются обычные требования к точности, этот этап можно полностью пропустить и начать обработку сразу после охлаждения.
Однако для горячеканальных болтов, изготовленных из жаропрочных-сплавов, таких как Inconel 718, используемых в приложениях с высокими-нагрузками, механическую обработку нельзя проводить непосредственно после обработки раствором. Основным механизмом упрочнения этих сплавов является выделение при старении. После обработки раствором необходимо провести обработку старением при температуре 720 градусов в течение 8 часов с последующим охлаждением до 620 градусов со скоростью 50 градусов в час и выдержкой при этой температуре еще 8 часов. Только после завершения всего процесса старения и охлаждения до комнатной температуры можно приступать к последующей механической обработке. Если старение пропустить и начать обработку напрямую, фазы упрочнения, возникающие в ходе последующего процесса старения, вызовут мельчайшие размерные деформации, что напрямую поставит под угрозу точность резьбы и сделает болт непригодным для требований точной установки горячеканальных систем.
Особенно важно отметить, что никогда не следует производить форсированную обработку, пока заготовка после обработки раствором все еще находится при высокой температуре. В это время материал находится в высокопластичном состоянии, и механическая обработка создаст большое новое технологическое напряжение. Впоследствии, при длительных-условиях эксплуатации при температуре выше 200 градусов в горячеканальном канале, эти напряжения будут медленно ослабевать, вызывая незначительную деформацию болтов, что в конечном итоге приводит к ослаблению момента затяжки или даже к зачистке и поломке. Строгое соблюдение временных интервалов обработки, соответствующих материалу, имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы конечные характеристики горячеканальных болтов полностью соответствовали стандартам и были пригодны для длительной -высокой-работы при высоких-температурах.
