Силиконовые и несиликоновые антиадгезивы для пресс-форм широко используются для уменьшения прилипания пластиковых деталей к полостям пресс-формы, однако остаточная пленка антиадгезива постоянно накапливается на чувствительных головках термопар и измерительных отверстиях коллектора после повторяющихся производственных циклов, образуя композитные термобарьерные слои, которые вызывают необратимый постепенный температурный дрейф в течение нескольких недель непрерывной работы. Многие бригады технического обслуживания протирают датчики только во время капитального ремонта пресс-форм, игнорируя тонкие невидимые остатки антиадгезива, которые накапливаются слой за слоем каждую смену, что приводит к медленному-растущему отклонению измерений, которое регулярная ежемесячная калибровка не может полностью устранить. Механизм повреждения остатков разделительного состава делится на три прогрессивные стадии с четко выраженными симптомами дефектов формования.
На начальной стадии накопления тонкая прозрачная силиконовая пленка равномерно прилегает к плоской контактной поверхности пружинных или кольцевых термопар. Эта пленка имеет чрезвычайно низкую теплопроводность, создавая микровоздушные зазоры между металлическим чувствительным соединением и бобышкой коллектора. Показания температуры стабильно падают на 3–7 градусов, и контроллер автоматически увеличивает мощность нагревателя, чтобы компенсировать ложный сигнал низкой-температуры. На этом этапе очевидных дефектных изделий не появляется, но катушки нагревателя работают с повышенной нагрузкой в течение долгих часов, ускоряя старение изоляции катушек и увеличивая общее энергопотребление горячеканальных каналов. Операторы часто ошибочно принимают эти незначительные колебания за обычные колебания температуры в цеху и не принимают никаких мер по очистке.
Через один-два месяца непрерывного производства пленка разделительного состава смешивается с микрочастицами карбонизированного пластика-и металлической стружкой внутри измерительных отверстий, образуя твердый композитный спеченный слой. Высокая-температура коллектора превращает смешанный остаток в плотную черную изолирующую корку, которую нельзя растворить обычным протиранием безводным спиртом. Барьер термического сопротивления утолщается, сдвиг температуры увеличивается до 12–25 градусов, а внутри каналов расплава образуются постоянные скрытые горячие точки. Дефекты формования, в том числе пожелтение материала, черные точки, растекание ворот и хрупкие детали с тонкими-стенками, начинают появляться партиями. Больше всего от воздействия страдают термопары с подпружиненным соплом-, поскольку поток расплава постоянно переносит остатки антиадгезива, которые оседают на открытых чувствительных головках в районе отверстия затвора.
На стадии сильного старения остатки спеченного композитного антиадгезива проникают в мельчайшие зазоры между оболочкой термопары и стенкой измерительного отверстия, удерживая агрессивный пластиковый летучий газ на поверхности оболочки. Силиконовые компоненты в остатке также разлагаются при высокой температуре с образованием слабых кислотных паров, протравливающих микрокоррозионные ямки на стенках оболочки из нержавеющей стали. Как только образуются микроотверстия, влага и агрессивный газ проникают во внутренний наполняющий слой оксида магния, окисляя горячий спай разнородного металла и создавая постоянный дрейф нулевой-точки, превышающий ±3 градуса. На этом этапе даже полная разборка и полировка не смогут восстановить первоначальную точность датчика, и термопару необходимо полностью заменить. Разделительные составы, не основанные на -силиконовом спирте-, вызывают более мягкое накопление остатков, но длительное-повторное использование по-прежнему создает изолирующие слои в течение длительных циклов.
Стандартные процедуры профилактической очистки существенно подавляют накопление остатков разделительного средства. Во-первых, ограничьте диапазон распыления разделительного состава строго только на поверхности полостей пресс-формы, избегая чрезмерного-распыления на коллекторы с горячими литниками и наконечники сопел, где установлены термопары. Во-вторых, еженедельно проводите частичную очистку термопар с открытыми соплами безворсовой-спиртовой тканью с последующей продувкой сжатым азотом измерительных отверстий коллектора, чтобы смести остатки тумана. В-третьих, во время ежеквартального полного обслуживания пресс-формы снимайте все термопары и полируйте чувствительные головки с помощью тонких керамических полировальных дисков, чтобы удалить затвердевшие композитные слои с разделительным составом, а затем повторно наносите свежую высокотемпературную теплопроводящую смазку перед повторной установкой. В-четвертых, для высокопроизводительных-трехсменных-производственных линий переключитесь на не-силиконовые антиадгезивы с низким содержанием-пищевых остатков-, чтобы замедлить скорость образования спеченного слоя.
Контроль накопления остаточного антиадгезива для пресс-формы на контактных поверхностях термопар устраняет медленный прогрессирующий дрейф сигнала, стабилизирует долгосрочную-точность измерения температуры и продлевает срок службы датчиков температуры горячеканальных каналов более чем на 80 %.
