Положение каждой термопары на горячеканальных коллекторах и соплах определяет, поддерживает ли каждая полость формы постоянную температуру расплава, которая напрямую контролирует однородность размеров, блеск и количество дефектов изделий, формованных с несколькими полостями. Неправильное расположение точек измерения создает температурные слепые зоны и перекрестные тепловые помехи, что приводит к очевидной разнице в качестве между соседними полостями даже при использовании высокоточных термопарных датчиков. В этой статье обобщаются стандартизированные принципы компоновки термопар коллектора и сопла, позволяющие сбалансировать зону контроля температуры и избежать взаимных помех сигналов.
Расположение термопар коллектора соответствует сегментированному зонированию и правилам достаточного расстояния. Для одно-небольших коллекторов с менее чем 4 полостями одна термопара с плоской-головкой устанавливается в центральном положении основного канала потока для контроля общей температуры поступающего расплава. Для многополых-блочных коллекторов среднего размера с 6–16 полостями необходимы отдельные точки измерения температуры на пересечении каждого ответвленного канала потока с минимальным расстоянием 25 мм между двумя соседними отверстиями для установки термопар, чтобы предотвратить перекрестную интерференцию теплопроводности. В больших много-блочных коллекторах с 32 полостями используется независимая конфигурация термопар для каждой зоны нагрева, добавлены дополнительные точки измерения на входном и выходном концах коллектора, чтобы обеспечить полный-диапазон температурного покрытия без слепых зон. Избегайте размещения термопар непосредственно над точками сосредоточения нагревательных змеевиков; чрезмерное локальное тепловое излучение приведет к тому, что измеренная температура превысит фактическую температуру канала потока, что введет в заблуждение при регулировке мощности контроллера.
Положение термопары сопла должно быть ближе к каналу затвора, а не к заднему основанию сопла. Дефекты качества сердцевины изделий с несколькими-полостями, такие как волочение проволоки литника, заусенцы и линии сварки, определяются температурой литника, поэтому термопары с глубокими зондами необходимо вставлять в измерительные отверстия на расстоянии 1–2 мм от внутреннего канала литника, чтобы измерить реальную температуру расплава. Если точка измерения находится слишком близко к концу соединения коллектора, датчик определяет только температуру входящего материала и не может отражать колебания температуры затвора, что приводит к неравномерному качеству затвора в разных полостях. Для открытых простых сопел, использующих термопары с пружинной кнопкой, металлическая кнопка должна быть закреплена на передней секции нагревательной втулки рядом с затвором, а не на задней холодной зоне, что уменьшает задержку измерения температуры, вызванную большим расстоянием передачи тепла.
Симметричная компоновка обязательна для сбалансированных многополостных горячеканальных каналов. Для симметричных горячеканальных каналов семейства с 8, 16 и 32 полостями точки измерения термопары каждого сопла с симметричной полостью и ответвления коллектора должны быть расположены в идентичных положениях с одинаковой длиной зонда и моделью датчика. Асимметричная компоновка приведет к неравномерному расстоянию теплопередачи между датчиками и каналами потока, создавая отклонение температуры на 1–2 градуса между левой и правой полостями, что приводит к неравномерному весу продукта и допускам по размерам. Во время проектирования пресс-формы проектировщики отмечают унифицированные координаты отверстий для термопар на симметричных пластинах коллектора, чтобы избежать смещения точек измерения во время обработки на станке с ЧПУ.
Избегайте перекрестных помех в проводах термопар, вызванных плотной параллельной прокладкой. Если в одном большом коллекторе расположены десятки термопар, разделите пути проводки соседних датчиков теплоизоляционными перегородками и не прокладывайте несколько сигнальных проводов параллельно на расстояние более 20 см. Параллельные провода образуют взаимные индукционные петли, генерирующие перекрестные помехи температурного сигнала, из-за которых на показания температуры одной полости влияет изменение мощности нагрева соседней зоны. Прокладывайте провода термопары вертикально, пересекая нагревательные силовые кабели, а не параллельно, чтобы перекрыть каналы индукции магнитного поля.
Вспомогательные точки измерения компенсации устраняют слепые зоны с низкой-температурой. Края больших пластин коллектора рассеивают тепло быстрее, чем центральная часть, образуя характерные низкотемпературные мертвые зоны. Добавьте независимые термопары в зоны нагрева по краям коллектора, чтобы выполнить сегментированную температурную компенсацию, увеличив выходную мощность нагрева в краевых зонах, чтобы поддерживать температуру расплава на одном уровне с центральными полостями. Без точек измерения кромок изделия, отформованные с помощью краевых полостей, будут иметь явные следы усадки и дефекты неполного заполнения по сравнению с деталями с центральными полостями.
Разумное расположение расположения термопар обеспечивает полный контроль температуры в проточном канале горячеканального канала, устраняет температурные слепые зоны и перекрестные помехи, а также принципиально гарантирует стабильное состояние расплава и единое качество продукта во всех полостях пресс-формы при массовом производстве с несколькими-полостями.
