Помехи в контуре заземления — это трудно--устраняемые помехи сигнала, уникальные для-проводки термопар на больших расстояниях, вызванные несогласованным потенциалом заземления между корпусом пресс-формы и шкафом контроля температуры, что приводит к генерации переменного паразитного тока, наложенного на термоэлектрические сигналы уровня микровольт-. Многие обслуживающий персонал неоднократно заменяют термопары и модули фильтров, не устраняя основную причину контура заземления, что приводит к постоянным случайным скачкам температуры во время производства. В этой статье объясняется логика формирования контура заземления, методы идентификации и схемы полного устранения.
Механизм формирования контура заземления
Стальная рама горячеканальной формы соединена с заземляющим проводом оборудования литьевой машины, а шкаф контроля температуры имеет независимый заземляющий провод для распределения электроэнергии. Две точки заземления имеют небольшую разность потенциалов (0,1–0,5 В переменного тока), вызванную дисбалансом нагрузки заводской электросети. Если экранирующая оплетка термопары заземлена как на распределительной коробке формы, так и на клеммной колодке шкафа, между двумя разными потенциалами заземления образуется замкнутый проводящий контур. Переменный циркулирующий ток течет через металлический экранирующий слой, вызывая дополнительный переменный милливольтовый шум во внутренних проводах термопары из сплава, что приводит к случайным колебаниям температуры ± 1 ~ 3 градуса без регулярного характера.
Три типичные ситуации, подверженные помехам контура заземления:
1. Большие много-формы с длинными жгутами проводов длиной более 8 метров, подключающими независимую машину для литья под давлением и отдельное заземление шкафа управления.
2. Несколько инжекционных машин используют одну общедоступную шину заземления, колебания тока в сети создают разницу потенциалов между заземлениями оборудования.
3. Горячеканальные формы с трубопроводами водяного охлаждения, соединенными с подземными металлическими водопроводными трубами, что создает дополнительный потенциал паразитного заземления.
Действия по быстрой идентификации на-контуре заземления на месте
1. Соблюдайте правила температурных колебаний: шум усиливается при одновременной работе нескольких зон обогрева, ослабевает при нагревании только одной зоны; не связано с чисткой или заменой термопары.
2. Отсоедините один конец заземляющего провода экранирующей оплетки (оставьте только одно-точечное заземление шкафа); если температурные помехи полностью исчезают, контур заземления подтверждается.
3. Используйте режим напряжения переменного тока мультиметра для измерения напряжения переменного тока между корпусом формы и клеммой заземления шкафа; показание выше 0,05 В подтверждает разность потенциалов, образующую контур.
Решения по многоуровневой ликвидации, отсортированные по сложности реализации
1. Фундаментальное решение: одноточечное-заземление экранирующей оплетки термопары.
Подключайте экранирующую металлическую оплетку только к клемме заземления внутри шкафа контроля температуры; отрежьте все заземляющие контакты между оплеткой и распределительной коробкой формы, сталью формы или корпусом машины. Это разрушает замкнутый контур паразитного тока, наиболее широко распространенную стандартную спецификацию проводки для всех систем с горячими канальными каналами.
2. Изоляция разности потенциалов для предотвращения неизбежных случаев двойного заземления.
Если в конструкции процесса требуется заземление экрана-со стороны пресс-формы, установите изолированные модули преобразования сигналов между удлинительными проводами и каналами шкафа, чтобы пресечь передачу паразитного постоянного/переменного тока, сохраняя при этом передачу сигнала о температуре. Оборудуйте шкаф управления независимым изолированным источником питания для устранения помех от колебаний потенциала заземления сети.
3. Оптимизация заземления заводской электросети.
Объедините заземляющую шину всего оборудования для литья под давлением и шкафов контроля температуры к одной и той же основной заземляющей свае с низким-сопротивлением; разделите проводку заземления питания и сигнала слабого тока, чтобы ток силовой нагрузки не загрязнял потенциал заземления сигнала. Добавьте индукторы фильтра шума заземления на входе питания оборудования с горячими литниками, чтобы уменьшить разность потенциалов переменного тока между заземлениями оборудования.
Запрещенные характеристики проводки во избежание повторения контура заземления
• Запрещается наматывать защитную оплетку термопары на стальные винты пресс-формы и корпус машины для заземления;
• Не присоединяйте защитную оплетку к металлическим соединениям труб охлаждающей воды, кронштейнам гидропроводов и другим вспомогательным металлоконструкциям;
• При использовании много-встроенных распределительных коробок все экранирующие оплетки каналов должны быть собраны на одной заземляющей клемме внутри коробки, а не рассеянное многоточечное-точечное заземление на плите формы.
Дополнительная защита от-помех
После разрыва контуров заземления воспользуйтесь удлинительными проводами с двойным-слойным экраном и миниатюрными модулями фильтров сигналов для дальнейшего подавления остаточных электромагнитных помех от серводвигателей и инверторов, полностью стабилизируя кривые показаний температуры термопары в пределах диапазона колебаний ±0,5 градуса.
