Засорение горячеканального канала, вызванное длительным-накоплением углерода в пластике, требует механического сверления, продувки воздухом-под высоким давлением и очистки с помощью винтов; небрежное обращение при снятии заглушки легко царапает, выдавливает или сжигает рядом установленную термопару для YUDO и отечественных долгоработающих горячеканальных каналов-производства. Когда рабочие по техническому обслуживанию используют электрическую дрель для очистки заблокированной направляющей сопла, смещенное сверло выскальзывает наружу и царапает открытую поверхность оболочки термопары, разрушая пассивирующий анти-коррозионный слой и впоследствии вызывая постепенную точечную коррозию; Горячий сжатый воздух под высоким-давлением, используемый для внутренней очистки от остатков, несет-мелкие частицы углерода высокой температуры, которые на высокой скорости ударяются о кончик зонда, образуя крошечные ямки на измерительной поверхности и ухудшая эффективность теплопередачи, вызывая медленный дрейф измерения.
Локальный высокотемпературный-обжиг горячим воздухом размягченной углеродистой грязи вокруг сопла приводит к концентрированному кратковременному перегреву на соседнем внешнем проводе термопары; Не-высоко-температурная-обычная изоляция из стекловолокна быстро стареет и становится хрупкой после кратковременного-сильного термического облучения. Многие бригады по техническому обслуживанию пропускают этапы предварительной-защиты, чтобы ускорить процесс очистки, не оборачивая термопару жаропрочной тефлоновой защитной втулкой, что приводит к повреждению партии принадлежностей после централизованного ремонта пресс-формы.
В соответствии со стандартом предварительной-очистки съемная байонетная термопара отделяется и хранится в специальном ящике для хранения, предотвращающем-столкновения, перед механической очисткой заглушки; фиксированная встроенная термопара обернута теплоизоляционной хлопковой защитной лентой и высокотемпературной клейкой лентой для изоляции механических царапин и повреждений, вызванных излучением горячего воздуха. После завершения очистки и полного остывания формы удалите защитный материал и проведите проверку внешнего вида, а также проверку целостности мультиметром всех защищаемых термопар. Научная пред-защитная операция значительно сокращает-потери отходов термопар, вызванные чисткой, и оптимизирует контроль затрат на регулярное техническое обслуживание пресс-формы в цеху.
