Чрезмерное общее сопротивление проводов сверх-длинных жгутов термопар для пресс-форм для горячих литников больших автомобильных приборных панелей и бамперов приведет к срабатыванию сигнализации ложного разрыва-цепи контроллера и снижению чувствительности сигнала. Профессиональные поставщики термопар заранее рассчитывают теоретическое сопротивление проволоки в зависимости от размера формы, типа проволоки и общей длины во время настройки, подбирая толщину сердечника из сплава проволоки, чтобы поддерживать сопротивление в пределах допустимого порогового диапазона контроллера. Освоение логики расчета сопротивления помогает покупателям пресс-форм проверять схемы поставщиков и избегать ошибок проводки после-доставки.
Основной принцип расчета сопротивления основан на формуле сопротивления металлического проводника: значение сопротивления пропорционально общей длине провода и обратно пропорционально площади поперечного-жильного сечения провода. Термоэлектрические сплавы типа K- и типа J- имеют фиксированное собственное удельное сопротивление при комнатной температуре, образуя стандартные эталонные значения сопротивления на метр для различных диаметров жил проволоки. Более тонкие сердечники из сплава толщиной 0,3 мм обладают высоким сопротивлением на метр и подходят для небольших форм на-расстояниях; утолщенные жилы толщиной 0,5–0,8 мм имеют низкое удельное сопротивление, что обязательно для сверх-длинной проводки более 8 метров.
Этапы расчета общего сопротивления термопары большой формы: сначала измерьте расстояние по прямой-от каждой точки измерения коллектора/сопла до клеммы внешней проводки формы, добавьте 150 мм зарезервированного припуска на изгиб для подвижных положений, чтобы получить длину провода одного датчика; умножьте на два для положительной и отрицательной проволоки из двойного сплава. Во-вторых, проверьте параметр удельного сопротивления выбранного диаметра жилы провода, предоставленный поставщиком, умножьте удельное сопротивление на общую двойную-длину провода, чтобы получить теоретическое общее сопротивление одного канала термопары. В-третьих, просуммируйте сопротивление удлинительных проводов, подключенных после клемм формы, чтобы получить полное-сопротивление контура от измерительного перехода до канала контроллера.
Допустимый порог сопротивления основного контроллера горячеканальных систем составляет 0–50 Ом на независимый канал. Если расчетное сопротивление полного-контура превышает 50 Ом, можно применить две схемы оптимизации: перейти на более толстый сердечник из сплава проволоки, чтобы уменьшить сопротивление устройства; отдельные-каналы на большие расстояния для добавления промежуточных клеммных раздаточных коробок, сокращая длину отдельных-отрезков провода и снижая общее сопротивление шлейфа.
Распространенные упущения в расчетах, приводящие к ошибкам после-производства: игнорирование зарезервированного допуска на изгиб и расчет только прямой-длины внутренней проволоки пресс-формы; фактическая общая длина превышает расчетное значение и приводит к превышению предельного сопротивления; сочетание тонких-кабелей с компенсацией жил для-внешней проводки на большие расстояния, добавляя дополнительное сопротивление всему контуру; Если не рассчитать увеличение сопротивления, вызванное несколькими соединительными клеммами, сопротивление каждого контакта разъема добавляет совокупную ошибку 0,5–2 Ом.
Поставщики должны предоставить отчеты об испытаниях на сопротивление термопар с длинной-проволокой, изготовленных по индивидуальному заказу, перед поставкой. С помощью прецизионного мультиметра измерьте фактическое сопротивление контура каждого канала и сравните его с теоретическим расчетным значением. Если ошибка превышает 5 %, проверьте, нет ли тонкой сердцевины провода, чрезмерной длины проводки или плохого контакта клемм, а также отрегулируйте схему проводки перед отправкой, чтобы исключить-ложные сигналы тревоги, связанные с сопротивлением, после установки формы.
