Длительное-использование при высоких-температурах, вибрационная коррозия и повторная разборка приводят к прецизионному затуханию горячеканальных термопар, поэтому регулярная-калибровка на месте является основным средством обеспечения долговременной-стабильной точности определения температуры. Многие предприятия по производству литья под давлением заменяют датчики только после возникновения неисправностей, поскольку отсутствуют стандартизированные процедуры регулярной калибровки, что приводит к долгосрочным-скрытым отклонениям температуры и массовому браку продукции. Полную-калибровку термопар на месте можно выполнить с помощью портативного калибратора постоянной температуры и мультиметра, разделенную на статическую стендовую калибровку и двухпроцессную динамическую калибровку с помощью пресс-формы-машины.
Статическая стендовая калибровка подходит для проверки новых поступающих термопар и прецизионного скрининга запасных частей перед установкой. Поместите измерительный наконечник термопары и стандартную откалиброванную эталонную термопару вместе в резервуар с постоянной температурой портативного калибратора, установите три точки градиента температуры, охватывающие фактический интервал производственных температур формы: низкая температура 100 градусов, средняя температура 250 градусов, высокая температура 380 градусов. После того как температура каждой точки стабилизируется в течение 15 минут, запишите разницу показаний температуры между обнаруженной термопарой и стандартным эталонным датчиком. Для автомобильных и медицинских термопар класса 1 допустимая погрешность в каждой температурной точке не должна превышать ±0,5 градуса; Обычные датчики упаковки класса 2 допускают погрешность в пределах ± 1,0 градуса. Любой датчик, превышающий диапазон погрешностей, помечается как неквалифицированный и возвращается или утилизируется, что позволяет избежать установки датчиков низкой-прецизионной точности на прецизионные формы.
Динамическая калибровка пресс-формы на-машине предназначена для термопар, уже установленных на горячеканальных каналах, что исключает влияние ошибок, вызванных монтажными зазорами и лучистым теплом коллектора. Нагрейте горячеканальную систему до нормальной заданной температуры, поддерживайте постоянную температуру в течение 2 часов, чтобы достичь состояния теплового баланса. Вставьте щуп портативного стандартного контактного термометра в резервное измерительное отверстие коллектора или плотно прикрепите его к внешней стенке патрубка в месте установки термопары, запишите фактическую температуру металла и сравните ее со значением температуры, отображаемым контроллером горячеканальных каналов. Если отклонение превышает допустимый стандарт, можно использовать два метода обработки: точная-настройка значения смещения параметра компенсации холодного спая канала контроллера, чтобы скорректировать показания, или разобрать термопару, чтобы проверить, нет ли отложений углерода на контактной поверхности, приводящих к задержке теплопроводности.
Спецификация ежегодного полного цикла калибровки разрабатывается в соответствии с производственной нагрузкой. Пресс-формы, работающие круглосуточно при непрерывном массовом производстве, нуждаются в полной калибровке термопары каждые 6 месяцев; пресс-формы с прерывистым производством в одну-сменную смену могут проводить одну калибровку в год. После калибровки запишите данные об ошибках каждого датчика в файл оборудования пресс-формы, отметьте датчики с очевидным точным затуханием и организуйте замену партии в следующем окне технического обслуживания при отключении.
Следует избегать распространенных ошибок калибровки, влияющих на точность. Не проводите калибровку, если горячеканальная система не полностью термически сбалансирована, переходная нестабильная температура приведет к ложной ошибке; не калибруйте только в одной температурной точке, локальная точность в небольшом-диапазоне не может отражать характеристики полного рабочего интервала; не используйте некалиброванные портативные термометры в качестве эталонов; само эталонное оборудование нуждается в ежегодной официальной метрологической калибровке, чтобы гарантировать достоверность данных.
Калибровка на месте-недорога и проста в эксплуатации, что позволяет своевременно проверять старение и дрейф термопар до появления массовых дефектов, обеспечивая стабильную точность контроля температуры в горячеканальных системах и сокращая отходы сырья и потери при отключении пресс-формы, вызванные неточными измерениями температуры.
