Основываясь на предыдущем акценте на необходимости калибровки термопары после замены при литье под давлением с горячими литниками, а также во избежание несоответствия калибровочных чисел и скрытых рисков перегрева, калибровку термопары можно выполнить в соответствии со следующей стандартизированной процедурой:
I. Подготовка перед калибровкой
Подготовьте метрологически калиброванный стандартный температурный пистолет, изолированный контейнер, дистиллированную воду и колотый лед, чтобы создать стабильную среду со стандартной температурой замерзания 0 градусов.
Убедитесь, что горячеканальный канал находится в безопасном состоянии нагрева, что проводка термопары надежна и что калибровочный номер блока контроля температуры идеально соответствует термопаре.
II. Поэтапная--пошаговая операция калибровки
Эталонная калибровка точки замерзания
Полностью погрузите холодный спай термопары в область раздела ледяной-водяной смеси. Оставьте на 3-5 минут, пока значение не стабилизируется. После этого отрегулируйте параметры компенсации блока контроля температуры, чтобы скорректировать отображаемую температуру в диапазоне 0 ± 1 градус.
Калибровка со сравнением нескольких-температурных зон: горячеканальный канал последовательно нагревается до трех наиболее часто используемых температур процесса литья под давлением. После того как каждая температура стабилизируется, фактическая температура в соответствующем месте направляющей измеряется с помощью стандартного температурного пистолета. Параметры ПИД-регулирования температуры точно-настраиваются таким образом, чтобы отклонение между отображаемыми и фактическими значениями контролировалось в пределах ±2 градуса.
Проверка стабильности: система работает непрерывно в течение 2 часов при самой высокой температуре процесса, при этом постоянно отслеживаются колебания температуры. Ошибка повторяемости менее или равна 0,5 градуса и отсутствие дрейфа указывают на успешную калибровку.
III. Окончательная запись: все измеренные данные в точках температуры калибровки полностью записываются для создания прослеживаемого архива калибровки, завершающего процесс калибровки.
Этот процесс калибровки полностью обеспечивает точность измерения температуры горячеканальных термопар и позволяет избежать риска перегрева, вызванного неточным контролем температуры.
