Малые и средние-фабрики по литью под давлением с ограниченным бюджетом не могут приобрести высокоточные-переносные печи для калибровки термопар и не могут отправлять все датчики в сторонние-испытательные учреждения для регулярной калибровки из-за длительных циклов доставки и высоких затрат на тестирование. Набор работоспособных схем сравнительной калибровки, основанных на проверенных стандартных эталонных термопарах, системе нагрева пресс-формы с горячими литниками и портативном мультиметре, позволяет выполнить точное тестирование на погрешность серийных термопар на месте, оценить квалификационные стандарты дрейфа и эффективно проверять датчики с сильным дрейфом без большого профессионального оборудования, отвечая ежедневным требованиям контроля качества производства.
Подготовительные работы перед сравнительной калибровкой. Сначала подготовьте проверенную стандартную эталонную термопару с действительным-отчетом о калибровке стороннего производителя, который хранится отдельно и используется только для калибровочных испытаний без установки на формы массового производства, чтобы избежать само-дрейфа, влияющего на точность сравнения. Классифицируйте все термопары, подлежащие испытаниям, по типу K- и J-, чтобы предотвратить смешанное сравнение проводов разных типов, приводящее к ошибкам в расчетах. Очистите все чувствительные наконечники измерительных щупов тканью, пропитанной безводным спиртом, чтобы удалить нагар и масляную грязь; Слои остаточного углерода будут образовывать теплоизоляционные барьеры и приводить к неточным результатам сравнения. Подготовьте два независимых канала существующего на заводе регулятора температуры, крепёжное -металлическое приспособление, рассчитанное на высокие температуры, вату для теплоизоляции и портативный мультиметр для вспомогательных испытаний на сопротивление.
Шаг 1. Сравнительное статическое испытание при низкой-температуре при 200 градусах с использованием пресс-формы для холостых литников. Выберите холостую неповрежденную форму для горячего литника без производства продукта, установите стандартную эталонную термопару и испытательный щуп рядом в одной и той же зоне нагрева коллектора, используйте высокотемпературные металлические связывающие полоски, чтобы плотно связать два чувствительных наконечника вместе, чтобы обеспечить полный тесный контакт без зазоров, и оберните место соединения толстой теплоизоляционной ватой, чтобы изолировать потери тепла от внешнего воздуха. Установите температуру нагрева контроллера на 200 градусов, поддерживайте постоянную температуру в течение 20 минут после стабилизации показаний, запишите отображаемое значение температуры стандартного датчика и каждого тестового датчика соответственно и рассчитайте отклонение температуры между тестовым образцом и стандартным эталоном. Эта испытательная точка при низких-температурах охватывает диапазон рабочих температур форм для низкотемпературной упаковки из ПП, ПЭ,-отсеивающих датчиков с сильным дрейфом на участках с низкой температурой.
Шаг 2. Сравнительные испытания при средней-температуре при 450 градусах для имитации обычных условий производства инженерных пластиков. Отрегулируйте заданную температуру контроллера до 450 градусов, поддерживайте постоянную температуру в течение 25 минут после того, как показания станут полностью стабильными, снова запишите данные о разнице температур. Эта температурная точка соответствует температуре литья основных технических пластиков ABS, PC, PA66, которая является наиболее широко используемым рабочим интервалом термопар с горячими литниками, и большинство дрейфовых ошибок сосредоточено в этой средней -температурной секции. Если отклонение между измерительным щупом и эталонным эталоном превышает ±2,5 градуса в этой температурной точке, это предварительно оценивается как сильное отклонение и должно быть отмечено для устранения.
Шаг 3. Сравнительные-высокотемпературные испытания при температуре 600 градусов для форм из жаростойкого-пластика. Увеличьте заданное значение нагрева до 600 градусов, удерживайте постоянную температуру в течение 30 минут, запишите третью группу данных отклонения. Эта контрольная точка предназначена для пластиков, армированных стекловолокном, PPS и других высокотемпературных формовочных смол, проверяя высоко-анти-окислительную стабильность проволоки из сплава термопар. Термопары типа J-выдают чрезвычайно большое отклонение при температуре 600 градусов из-за окисления железной проволоки, что соответствует присущим им ограничениям рабочих характеристик при высоких-температурах и может использоваться для распознавания неправильно классифицированных смешанных датчиков K/J.
Шаг 4: Проверка скрытых неисправностей вспомогательного сопротивления мультиметра после сравнения температур. После того, как форма остынет до комнатной температуры, используйте мультиметр для проверки внутреннего сопротивления каждого тестового щупа, встряхивайте кабель вперед и назад во время измерения. Если значение сопротивления резко колеблется во время встряхивания, это указывает на скрытые обрывы жил внутри провода, которые после нагревательного расширения перерастают в периодические разрывы-цепи, и такие датчики сразу же утилизируются независимо от данных об отклонении сравнения температур.
Единый стандарт оценки для результатов сравнительной калибровки: термопары типа K- с отклонением менее или равным ±1,5 градуса во всех трех температурных точках считаются сертифицированными для класса 1 и пригодными для прецизионных автомобильных и медицинских форм; отклонение между ±1,5 градусами и ±2,5 градусами соответствует классу 2 и допускается для форм для обычной упаковки и бытовой техники; отклонение, превышающее ±2,5 градуса в любой температурной точке, серьезно отклоняется и запрещено для массового производства. Термопары типа J- допускают максимальное отклонение ±3 градуса ниже 450 градусов, а любое отклонение более ±4 градусов при температуре 600 градусов устраняется напрямую.
Архивирование данных после-калибровки и управление классификацией датчиков. Заполните единую форму записи сравнительной калибровки, запишите серийный номер датчика, тип провода, данные отклонения по трем-точкам и результаты квалификационной оценки, а также сохраните электронные записи в системе MES мастерской для отслеживания. Прикрепите водонепроницаемые классификационные этикетки к сертифицированным датчикам, чтобы отметить дату истечения срока годности калибровки; сильно сместившиеся неквалифицированные зонды помещаются в специальный ящик для хранения отходов и маркируются во избежание случайного повторного использования обслуживающим персоналом.
Этот метод сравнительной калибровки нагрева пресс-формы полностью использует имеющиеся на заводе ресурсы горячеканального оборудования без покупки дополнительных дорогостоящих-калибровочных печей, а погрешность испытаний контролируется в пределах ±0,8 градуса, что позволяет удовлетворить ежедневные потребности в регулярных проверках малых и средних-заводов по производству литья под давлением, эффективно снижая риск брака партии продукции, вызванный некалиброванными дрейфующими термопарами.
