Непрерывное испытание на старение при высоких-температурах
Образцы оболочки следует поместить в высокотемпературную испытательную камеру-, настроенную на самые высокие рабочие температуры, характерные для горячеканальных систем, например 400 или 600 градусов. Образцы следует вынуть и дать им остыть до комнатной температуры после 72 часов непрерывного воздействия при указанной температуре. Осмотрите внешний вид; если нет меления, растрескивания или заметной деформации, оболочка проходит.
Также измерьте степень сохранения механических свойств; степень сохранения прочности не менее 80% показывает, что структурная стабильность удовлетворяет требованиям при высоких температурах.
Проверка работоспособности изоляции при высоких-температурах. Используйте тестер сопротивления изоляции, чтобы оценить сопротивление изоляции оболочки после помещения ее в соответствующую среду с высокой-температурой. Чтобы предотвратить дрейф сигнала измерения температуры из-за утечки изоляции при высоких температурах, одобренная оболочка горячеканальной системы должна поддерживать сопротивление изоляции не менее 100 МОм при 400 градусах.
Испытание на циклический термический удар
Удерживайте кожух при температуре 150 градусов в течение часа, затем быстро переместите его в среду -15 градусов еще на час в соответствии со стандартами IEC 60811-509 и GB/T 2951.31. Этот цикл ударов при высоких и низких температурах следует повторить пять раз. Поверхность оболочки не должна иметь явных трещин после того, как она достигнет комнатной температуры. Это указывает на то, что он удовлетворяет критериям термостойкости и подходит для повторяющихся циклов нагрева и охлаждения при работе в горячеканальных системах.
Верификация моделируемых полевых операций
После установки оболочки в настоящую горячеканальную систему необходимо выполнить десять последовательных производственных циклов нагрева от температуры окружающей среды до 600 градусов и последующего охлаждения. На протяжении всей процедуры следите за состоянием ножен; Стабильные сигналы измерения температуры, а также отсутствие деформации или ухудшения изоляции подтверждают, что характеристики оболочки при высоких-температурах полностью удовлетворяют критериям реального применения в горячеканальных системах.
