Основным методом проверки завершения спекания после повторной заправки оксида магния является тестирование производительности и анализ физических характеристик, чтобы подтвердить, что сопротивление изоляции, характеристики выдерживаемого напряжения и микроструктура соответствуют стандартам. Конкретные методы тестирования следующие:
1. Проверка ключевой производительности
|
Тестовый предмет |
Стандарт приемки |
Описание |
|
Сопротивление холодной изоляции |
Больше или равно 500 МОм (500 В постоянного тока) |
Измерения проводились с использованием калиброванного мегомметра на 2500 В, исключая влияние поверхностных утечек. |
|
Испытание холодного напряжения |
AC 2000В, без поломок за 1 минуту |
Необходимо выполнять после проверки сопротивления изоляции во избежание повреждения оборудования. |
|
Сопротивление горячей изоляции |
Больше или равно 200 МОм (в течение 2 секунд после сбоя питания после 30 минут работы) |
Проверяет структурную стабильность при высоких температурах. |
|
Гидравлическое испытание |
Больше или равно 200 МОм через 48 часов при 40 градусах и относительной влажности 95 %. |
Имитирует условия высокой влажности для проверки устойчивости к поглощению влаги. |
Все данные испытаний должны отслеживаться и сообщаться квалифицированной лабораторией.
2. Физические и микроскопические характеристики полного спекания.
Хорошая рекристаллизация зерна. Металлографический анализ показывает, что зерна оксида магния значительно выросли, плотно упакованы и не имеют рыхлости или пористости;
Равномерная плотность заполнения: измеренная плотность находится в пределах 2,8–3,2 г/см³, а рентгеновский-лучевой контроль не показывает смещения-центральных ядер или пустот;
Отсутствие трещин, вызванных термическим напряжением. Металлический корпус не имеет деформаций и трещин, а выходные клеммы хорошо-герметизированы;
Сильная герметизация: используется керамический герметизирующий клей или металлическое уплотнение, обеспечивающее степень защиты IP65 или выше.
Если наблюдаются большие колебания сопротивления изоляции, пробои во время испытаний на выдерживание напряжения или внезапное падение сопротивления после воздействия влаги, это указывает на неполное спекание.
3. Проверка прослеживаемости процесса
Необходимо предоставить полную кривую терморегулирования (график температуры-времени), подтверждающую время выдержки 800–1000 градусов в течение 1–2 часов; Записи об атмосфере должны показывать использование азота-высокой чистоты (содержание кислорода<100ppm); The repair manufacturer should possess compliance qualifications according to HG/T 6445-2025 and JB/T 2379-2016.
На практике полностью спеченные нагревательные элементы могут стабильно работать более 15 000 часов в таких сложных условиях, как литье под давлением и медицина.
