Малые и средние-заводы по литью под давлением с ограниченным бюджетом не могут себе позволить высокоточные-переносные печи для калибровки термопар, а также не могут отправлять все датчики в сторонние-испытательные учреждения для регулярной калибровки из-за длительных циклов доставки и высокой платы за тестирование. Набор работоспособных схем сравнительной калибровки, основанных на проверенных стандартных эталонных термопарах, существующих системах нагрева пресс-форм с горячими литниками и портативных мультиметрах, обеспечивает точное тестирование на погрешность серийных термопар на-площадке, оценивает дрейф квалификационных стандартов и эффективно проверяет датчики с сильным дрейфом без большого профессионального оборудования, отвечая ежедневным требованиям контроля качества производства.
Работа по подготовке к-калибровке включает три основных этапа. Сначала подготовьте проверенную стандартную эталонную термопару с действительными отчетами о калибровке-сторонних производителей, хранящуюся отдельно и используемую исключительно для калибровочных испытаний без установки на формы массового производства, чтобы избежать само-дрейфа, мешающего точности сравнения. Классифицируйте все термопары, подлежащие испытаниям, по типам K- и J-, чтобы предотвратить смешанное сравнение проводов разных типов, приводящее к ошибкам в расчетах. Очистите все чувствительные наконечники измерительных щупов тканью, пропитанной безводным спиртом, чтобы удалить нагар и масляную грязь; Слои остаточного углерода образуют теплоизоляционные барьеры и искажают данные сравнения. Во-вторых, подготовьте два независимых канала на имеющемся на заводе терморегуляторе, высокотемпературные металлические крепления, теплоизоляционную вату и портативный мультиметр для проверки вспомогательного сопротивления. В-третьих, перед тестированием охладите все формы до комнатной температуры, чтобы исключить остаточные тепловые помехи, влияющие на стабильность показаний температуры.
Шаг 1. Сравнительные испытания при статической низкой-температуре при 200 градусах с использованием неповрежденных горячеканальных форм. Выберите зону нагрева холостого коллектора на холостом ходу,-свободную, установите стандартную эталонную термопару и испытательный щуп рядом, плотно свяжите два чувствительных наконечника вместе с помощью высокотемпературных металлических полосок, чтобы обеспечить полный-свободный контакт, и оберните места соединения толстой теплоизоляционной ватой, чтобы изолировать потери тепла от внешнего воздуха. Установите температуру нагрева контроллера на 200 градусов, поддерживайте постоянную температуру в течение 20 минут после стабилизации показаний, затем запишите отображаемые значения температуры стандартного и тестового датчиков соответственно, чтобы рассчитать отклонение температуры между тестовыми образцами и стандартными эталонами. Эта испытательная точка при низких-температурах охватывает диапазоны рабочих температур форм для низкотемпературной упаковки из ПП и ПЭ, а также проверяющих датчиков с серьезными дефектами, вызванными низко-дрейфом при низких температурах.
Шаг второй: сравнительные испытания при средней-температуре 450 градусов, имитирующие обычные условия производства конструкционных пластмасс. Отрегулируйте заданную температуру контроллера до 450 градусов и поддерживайте постоянную температуру в течение 25 минут после полной стабилизации показаний, чтобы записать вторую группу данных отклонения. Эта температурная точка соответствует основным температурам формования конструкционных пластиков ABS, PC и PA66, наиболее широко используемому рабочему интервалу для термопар с горячими литниками, где концентрируется большинство дрейфовых ошибок. Если отклонение между испытательными щупами и стандартными эталонами превышает ±2,5 градуса в этой температурной точке, предварительное заключение классифицирует щупы как сильно отклоненные и маркирует их для исключения.
Шаг 3. Сравнительные испытания при температуре 600 градусов-с целью испытания форм из армированного пластика,-высокотемпературного. Увеличьте заданное значение нагрева до 600 градусов и удерживайте постоянную температуру в течение 30 минут, чтобы записать третий набор данных отклонения. Эта испытательная точка предназначена для пластмасс, армированных стекловолокном, полипропилена и других высокотемпературных формовочных смол, проверяя проволоку из сплава термопар на высоко-температурную анти-окислительную стабильность. Термопары типа J-генерируют чрезвычайно большие отклонения при температуре 600 градусов из-за окисления железной проволоки, что соответствует присущим им ограничениям рабочих характеристик при высоких-температурах и служит отличительным признаком неправильно классифицированных датчиков смешанного типа K/J.
Шаг четвертый: проверка скрытых неисправностей вспомогательного сопротивления мультиметра после сравнения температур. Охладите формы до комнатной температуры, переключите мультиметр в режим измерения сопротивления для измерения внутреннего сопротивления каждого тестового щупа, встряхивая кабели вперед и назад во время измерения. Резкие колебания сопротивления во время встряхивания указывают на скрытые обрывы жил внутри проводов, которые после нагревательного расширения перерастают в периодические замыкания-цепи; такие датчики сразу утилизируются независимо от данных об отклонении сравнения температур.
Единые эталоны оценки результатов сравнительной калибровки. Термопары типа K- с отклонением менее или равным ±1,5 градуса во всех трех температурных точках относятся к классу 1 и подходят для прецизионных автомобильных и медицинских форм; отклонение в диапазоне от ±1,5 до ±2,5 градусов соответствует классу 2, разрешенному для обычных форм для упаковки и бытовой техники; любое отклонение, превышающее ±2,5 градуса в одной температурной точке, классифицирует датчики как сильно смещенные и запрещенные для массового производства. Термопары типа J- допускают максимальное отклонение ±3 градуса ниже 450 градусов, при этом любое отклонение более ±4 градусов при 600 градусах приводит к прямому устранению.
Архивирование данных после-калибровки и классифицированное управление датчиками. Заполняйте унифицированные формы записи сравнительной калибровки, документируя серийные номера датчиков, типы проводов, данные отклонения по трем-точкам и результаты квалификационных оценок, сохраняя электронные записи в MES-системах мастерской для полной прослеживаемости. Прикрепите водонепроницаемые классификационные этикетки к сертифицированным зондам с указанием даты истечения срока годности калибровки; сильно смещенные неквалифицированные датчики помещаются в специальные ящики для хранения отходов с четкой маркировкой, чтобы избежать случайного повторного использования обслуживающим персоналом.
Этот метод сравнительной калибровки нагрева пресс-формы полностью использует имеющиеся на заводе ресурсы горячеканального оборудования без покупки дополнительных дорогостоящих-калибровочных печей с контролем погрешности теста в пределах ±0,8 градуса для удовлетворения ежедневных регулярных проверок на малых и средних предприятиях по литью под давлением, что эффективно снижает риск брака партии продукции, вызванный некалиброванными дрейфующими термопарами.
