Пластины водяного охлаждения широко сочетаются с большими коллекторами с горячими литниками для контроля общей температуры пресс-формы и балансировки теплопотерь передних-задних литников, но циркулирующая охлаждающая вода генерирует водяной пар, конденсацию и даже риски утечек, создавая опасность влажной коррозии для близлежащих датчиков термопар и жгутов проводов. Без целевой настройки защиты от влаги-и водонепроницаемости сопротивление изоляции термопары будет быстро падать, что приведет к короткому-замыканию сигнала и ошибкам дрейфа. В этой статье представлены схемы ступенчатой защиты термопар вокруг плит коллектора с водяным-охлаждением в зависимости от различных рисков утечек в трубопроводе охлаждения.
Схема водяного охлаждения с низким-риском (нет трубопровода в радиусе 100 мм от места установки термопары) использует конфигурацию защиты базового уровня. Выбирайте термопары с лазерной бесшовной сварной оболочкой, чтобы блокировать проникновение водяного пара во внутренний изоляционный слой; оберните жгуты проводов, проходящие рядом с охлаждающими пластинами, одно-теплоизоляционными рукавами из утолщенного стекловолокна для изоляции капель конденсата. Оставьте на плите формы независимые канавки для прокладки проводов, отделенные от охлаждающих трубопроводов, и отполируйте все острые кромки канавок для проводов, чтобы избежать разрезания изоляционных гильз и проникновения водяного пара из поврежденных мест. Перед пробным изготовлением пресс-формы проведите испытание сопротивления изоляции, чтобы убедиться, что значение изоляции зонда соответствует стандарту выше 100 МОм.
Компоновка среднего-риска (трубопроводы охлаждения расположены на расстоянии 30–100 мм от термопар, периодическая конденсация на поверхности пресс-формы) модернизирована до повышенной водонепроницаемости. Во всех удлинительных проводах для термопар вместо обычной оплетки из стекловолокна используются водонепроницаемые наружные втулки из ПТФЭ; Материал ПТФЭ отталкивает капли конденсированной воды и предотвращает проникновение водяного пара в слой изоляции провода. Загерметизируйте зазор между выходным отверстием оболочки термопары и отверстием для провода пластины формы с помощью высоко-водонепроницаемый изолирующего клея, чтобы предотвратить диффузию пара из внутренней полости охлаждающей пластины. Установите небольшие изолирующие перегородки между охлаждающим трубопроводом и измерительной базой термопары, чтобы предотвратить попадание конденсата на контактную поверхность, замедляя отложение углерода и влажную коррозию точки измерения. Во время ежемесячного технического обслуживания протирайте сухой тканью конденсат, скопившийся вокруг канавок для проводов, чтобы избежать длительного-пропитывания жгута водой.
Планировка с высоким-риском (трубопроводы охлаждения непосредственно примыкают к отверстиям для установки термопар, существует скрытая опасность утечки трубопровода) реализует полную-герметичную схему водонепроницаемой защиты для тяжелых условий эксплуатации. Полностью герметизированные термопары с анти-коррозионным покрытием и оболочками из инконеля, сваренными лазером; наноанти-коррозионное покрытие измерительного наконечника изолирует двойное повреждение от водяного пара и летучих веществ, вызывающих коррозию пластика. Оберните весь жгут проводов термопары встроенными металлическими водонепроницаемыми экранирующими рукавами и загерметизируйте оба конца рукава высоко-водостойким клеем, чтобы сформировать независимый закрытый водонепроницаемый канал. Добавьте дренажные канавки вокруг области прокладки проводов пластины водяного охлаждения, чтобы направлять конденсат и вытекшую жидкость к краям формы, предотвращая скопление воды вокруг датчиков термопар. Оснастить цех оборудованием для опрессовки трубопроводов для регулярной проверки герметичности контура охлаждающей воды и заблаговременного устранения источников протечек.
Особые правила технического обслуживания-коллекторов с водяным охлаждением, соответствующих термопарам. После каждого длительного-останова пресс-формы, перед возобновлением производства, нагревайте горячеканальный канал при низкой температуре 150 градусов в течение двух часов, чтобы испарить конденсат, скопившийся вокруг компонентов термопары, и повторно-проверьте сопротивление изоляции после осушения. Если значение изоляции падает ниже 50 МОм из-за сырости, разберите термопару и запекайте ее при постоянной температуре 200 градусов в течение 3 часов, чтобы удалить внутреннюю влагу; Зонды с необратимым повреждением изоляции, вызванным длительным-намачиванием в воде, сразу утилизируются. Регулярно проверяйте уплотнительные прокладки охлаждающего трубопровода, чтобы предотвратить утечку воды из-за постоянной эрозии близлежащих датчиков измерения температуры, что сводит к минимуму частоту отказов термопар в системах с водяным-горячим канальным охлаждением.
