Проверка основных параметров. Используйте интерфейс параметров калибровки термостата Husky, чтобы убедиться, что ранее настроенное значение компенсации холодного спая, параметры температурного смещения и многоточечная компенсационная кривая были правильно записаны, без потери параметров или скачков.
Убедитесь, что калибровочный номер термопары и диапазон измерения, отображаемые в данный момент на термостате, идентичны реальной термопаре и не имеют несоответствий.
Проверка статической точности: поместите холодный спай термопары в среду с постоянной температурой и убедитесь, что отклонение между температурой холодного спая, отображаемой на термостате, и фактической температурой окружающей среды меньше или равно ±0,5 градуса. Это указывает на то, что функция компенсации холодного спая работает правильно.
Если возможно, погрузите горячий спай термопары в ванну с постоянной температурой и сравните значение, отображаемое термостатом, с типичными показаниями термопары в 3-5 температурных точках. Погрешность измерения температуры менее или равная ±1 градус во всем диапазоне температур считается квалифицированной.
Проверка горячего состояния: запустите систему управления температурой горячеканальных систем, выберите целевую производственную температуру и найдите плавную кривую повышения температуры без скачков, задержек или резких изменений. После достижения заданной температуры горячеканальный канал выдерживается при постоянной температуре в течение не менее 30 минут, чтобы гарантировать стабильность диапазона колебаний контроллера температуры Husky в пределах ± 1 градуса, без однонаправленного дрейфа или случайных скачков.
Фактическая температура в соответствующем месте горячеканального канала измеряется и сравнивается со значением, отображаемым на контроллере температуры Husky. Если отклонение меньше или равно ±3 градуса, точность измерения температуры считается полностью соответствующей.
Проверка производственных операций: начинается производство литья под давлением, и одновременно выполняются как минимум два полных цикла формования. Было подтверждено, что система контроля температуры Husky не имеет сигналов тревоги по температуре на протяжении всего процесса, выходной сигнал ПИД-регулирования стабилен, ток нагрузки каждой секции нагрева горячеканальной системы не имеет аномальных скачков, а состояние формования продукта стабильно и не имеет дефектов контроля температуры. Это гарантирует успешное завершение калибровки.
Этот метод проверки полностью адаптирован к спецификациям контроллера температуры Husky, обеспечивая 100% подтверждение эффекта калибровки термопары и предотвращая последующие сбои в контроле температуры из-за неполной калибровки.
