Обнаружение периодических колебаний в горячеканальных системах требует многоэтапного подхода: колебания температуры выявляются посредством мониторинга в реальном-времени с помощью многоточечных-термопар и спектрального анализа; колебания давления фиксируются с помощью датчиков давления в полости в сочетании с контрольными картами SPC; Структурные колебания диагностируются посредством моделирования баланса потока и сравнения меток ворот. Все три требуют использования данных временных рядов-и таких методов, как преобразование Фурье, для определения периодических характеристик с фиксированной частотой.
I. Методы обнаружения колебаний температуры
1. Мониторинг в режиме-времени с помощью многоточечных-термопар. Установите высокочувствительные-термопары типа K- в ключевых местах горячеканального канала, таких как основной канал потока, ответвленные каналы потока и наконечники сопел, с частотой выборки не менее 1 Гц.
Записывайте температурную кривую для каждого запуска и наблюдайте за периодическими выбросами или колебаниями (например, повторяя каждые 3-5 запусков).
Эталонный стандарт: для высокотехнологичных приложений- требуется контролировать колебания температуры в пределах ±3 градуса.
Анализ данных системы контроля температуры: Получите исторические данные от контроллера температуры и проверьте, происходят ли периодические корректировки на выходе ПИД-регулятора (например, частое чередование нагрева и охлаждения).
Метод преобразования Фурье (БПФ): выполните спектральный анализ данных о температуре, чтобы определить доминирующую частоту и определить, синхронизирована ли она с циклом открытия и закрытия формы.
Метод сравнения двух-датчиков: установите два независимых датчика в одной зоне контроля температуры. Если в показаниях присутствует разность фаз или разность амплитуд, это указывает на отставание температуры или неправильный монтаж.
Примечание. Периодические колебания температуры часто имеют «синусоидальную» форму, часто вызванную несоответствием параметров ПИД-регулятора или внешними тепловыми возмущениями.
II. Методы обнаружения колебаний давления:
1. Мониторинг датчика давления в полости пресс-формы: установите пьезоэлектрические датчики давления на входе в каждую полость для сбора значений пикового давления и формы кривой на этапе заполнения в режиме реального времени.
Если обнаружено, что пиковые значения давления периодически чередуются (например, высокие значения для нечетных чисел, низкие для четных чисел), это указывает на дисбаланс потока.
2. Анализ контрольной диаграммы SPC: импортируйте такие параметры, как максимальное давление впрыска, пик давления выдержки и время заполнения для каждого цикла пресс-формы, в систему статистического управления процессом (SPC).
3. Моделирование испытания импульсом давления. На этапе пробного формования проводятся испытания импульсом давления для моделирования периодических изменений давления в реальных условиях эксплуатации и оценки усталостной прочности системы.
Используйте синусоидальное или прямоугольное давление с частотой 0,5–5 Гц и наблюдайте, стабильна ли передача давления.
Ключевые показатели: Частота цикла давления обычно составляет 0,1–10 Гц. В качестве среды для имитации реального воздействия потока можно использовать гидравлическое масло или воду.
III. Методы обнаружения структурных-колебаний:
1. Моделирование баланса потоков (анализ Moldflow). Используйте программное обеспечение Moldflow или Moldex3D для выполнения CAE-моделирования горячеканальной системы и прогнозирования разницы во времени заполнения между полостями.
Если моделирование показывает, что разница во времени заполнения превышает 5 %, это указывает на риск дисбаланса конструкции конструкции.. 2. Метод сравнения меток ворот: непрерывно отбирая 10–20 образцов пресс-формы, наблюдайте, имеют ли следы среза, линии сварки и изменения блеска на литнике периодические различия.
Объединив номер партии пресс-формы с периодом колебаний, определите, синхронизирован ли он с действиями пресс-формы (такими как выталкивание и охлаждение).
3. Обнаружение структурного резонанса. Используйте датчики вибрации для контроля частоты механической вибрации пресс-формы во время работы, избегая резонанса между конструкцией горячеканальной системы и частотой двигателя термопластавтомата.
Обратите особое внимание на то, соответствует ли частота ударов в момент открытия и закрытия формы частоте колебаний температуры/давления.
