Чтобы определить, соответствует ли переработанный оксид магния стандартам, требуется тройная проверка химического состава, физической структуры и электрических свойств. Основной подход заключается в том, чтобы основывать его на стандарте HG/T 3928-2012 в сочетании с тестированием CNAS сторонних-лиц и тестированием на месте для комплексной оценки.
1. Тестирование химического состава (основание авторитетного заключения). Образцы необходимо отправить в сертифицированное учреждение CNAS-для проведения химического анализа. Объекты тестирования и квалификационные стандарты следующие:
Стандартный метод тестирования объекта тестирования
Содержание MgO не менее 95 % кислоты.-Основное титрование
Активный оксид магния, более или равный 60% Метод гидратации
Содержание нерастворимых веществ в соляной кислоте Менее или равно 0,5% Метод фильтрации и взвешивания
Cl⁻ Менее или равно 0,02% Метод титрования нитратом серебра
SO₄²⁻ Меньше или равно 0,1% Метод определения мутности сульфата бария
Потери при воспламенении Менее или равны 5% Метод постоянного веса при 950 градусах
Рекомендуемые учреждения: Zhongxi Testing, Wuhan Kehai Inspection Co., Ltd. Отчеты должны иметь маркировку CMA/CNAS и иметь юридическую силу.
2. Физическая и структурная проверка (важно для управления процессом)
Метод проверки критериев приемки изделия
Плотность заполнения 2,8–3,2 г/см³ Фактический результат после вибрации и уплотнения
Рекристаллизация зерен Рост зерен, четкие границы, плотная структура Металлографический анализ (Золотой стандарт)
Внутренняя структурная целостность. Отсутствие пустот, смещения-центральных жил или неравномерной плотности. Рентгеновский-контроль (разрешение не менее 5 мкм).
Металлографический анализ является основным методом определения того, действительно ли достигнуто спекание, и напрямую отражает внутреннее состояние материала.
3. Испытание электрических характеристик и герметичности (обеспечение эксплуатационной надежности).
|
Тестовый предмет |
Стандарт приемки |
Условия испытания |
|
Сопротивление холодной изоляции |
Больше или равно 500 МОм |
500 В постоянного тока, относительная влажность Меньше или равна 30 % |
|
Сопротивление горячей изоляции |
Больше или равно 200 МОм |
Измерено в течение 2 секунд после сбоя питания после 30 минут работы. |
|
Выдерживаемое напряжение |
2000 В переменного тока, без пробоя через 1 минуту. |
Нормальная среда |
|
Воздухонепроницаемость |
Отсутствие утечек после 30 минут испытаний под давлением 0,3 МПа. |
Испытание подводного давления |
Горячее тестирование имеет решающее значение, поскольку оно может выявить скрытые дефекты, такие как «проходит холодное, но не горячее».
Комплексный процесс принятия решения
Сначала выполните рентгенографический и плотностной скрининг → исключите структурные аномалии;
Затем провести металлографический анализ → подтвердить рекристаллизацию зерна;
Наконец, отправьте на проверку химического состава + полное электрическое испытание → сформируйте проверку с замкнутым-циклом.
Рекомендуется отобрать не менее 3 штук из каждой партии, создать уникальный закодированный файл и обеспечить полную прослеживаемость жизненного цикла.
