Состояние перегрева можно определить путем металлографического наблюдения за необратимыми повреждениями, такими как окисление границ зерен, пустоты или локализованное плавление. Эти характеристики указывают на то, что материал подвергся необратимому разрушению и не может быть восстановлен термической обработкой.
1. Типичные характеристики под металлографическим микроскопом.
Окисление по границам зерен: под микроскопом на границах зерен видна сетка черного оксида, что указывает на проникновение кислорода вдоль границ зерен, что приводит к серьезному снижению прочности связи.
Зернограничные пустоты: в области границ зерен появляются крошечные поры или трещины, что является прямым свидетельством усиленной диффузии атомов и ослабления границ зерен при высоких температурах.
Локализованное плавление (переплавленные шарики): на границах зерен появляются округлые следы жидкой фазы (переплавленные шарики), указывающие на то, что температура превысила точку плавления материала и произошло микро-областное плавление.
Межзеренный излом. Траектория излома проходит вдоль границ зерен, а поверхность излома имеет "каменный-излом" -серовато--белый цвет, без металлического блеска и зернистый вид.
Критерии оценки: Рейтинг основан на GB/T 6394. Если обнаружена какая-либо из вышеперечисленных характеристик, это может быть подтверждено как перегрев.
2. Аномальные проявления при макроскопическом исследовании и использовании.
Изменение цвета поверхности плесени. На перегретых участках появляются голубовато--фиолетовые, серовато--белые явления или явления шелушения, указывающие на микроструктурную деградацию.
Частое растрескивание. Межкристаллитные трещины появляются в зонах-высоких температур, таких как сопла и коллекторы горячеканальных систем, и появляются вновь вскоре после ремонта.
Внезапное ухудшение характеристик: твердость и ударная вязкость значительно снижаются, а срок службы сокращается более чем на 50% при тех же условиях эксплуатации.
Особое напоминание: как только перегрев будет подтвержден, материал не подлежит ремонту, и компонент необходимо заменить. Продолжение использования приведет к несчастным случаям.
3. Рекомендуемый процесс принятия решения
Отбор проб и испытания: Отберите пробы из предполагаемой перегретой зоны и подготовьте металлографические образцы;
Наблюдение коррозии: после травления 4% азотнокислым спиртом исследуйте состояние границ зерен под микроскопом с увеличением 100–200×;
Комплексная проверка: сделайте окончательное решение на основе истории нагрева (превысила ли температура 1150 градусов), морфологии трещин и результатов испытаний производительности.
