Основываясь на нашем предыдущем опыте ремонта трещин при термоударе в горячеканальных системах, проверке снятия напряжений и дефектоскопических испытаниях, обеспечение полного ремонта трещин при термоударе в горячеканальных системах требует комплексного контроля процесса от предварительной -сварочной обработки до окончательной эксплуатационной проверки:
I. Основная обработка перед-сваркой
Тщательное удаление трещин: полностью отшлифуйте участок с трещиной, чтобы обнажить неповрежденную металлическую основу. Подтвердите отсутствие кончиков остаточных трещин с помощью пенетрантного тестирования, чтобы избежать потенциальных проблем.
Подходящая сварочная проволока: выберите сварочную проволоку того же состава, что и подложка горячеканальной системы, чтобы коэффициент теплового расширения зоны сварки соответствовал подложке, уменьшая последующие различия в напряжениях.
II. В-управлении сварочным процессом
Предварительный нагрев и сварка с контролируемой температурой. Перед сваркой предварительно нагрейте весь горячеканальный канал до 200-300 градусов. Используйте низкоточную, много-много-многопроходную сварку TIG, чтобы снизить мгновенную термическую нагрузку во время сварки.
Снятие напряжения между проходами с помощью молотка: после каждого прохода сварки аккуратно постучите по поверхности сварного шва пневматическим молотком, чтобы в реальном времени снять часть накопленного остаточного сварочного напряжения. III. Обработка после-снятия сварочного напряжения
Общее снятие напряжения при отжиге: в течение 12 часов после ремонта сварного шва поместите заготовку в печь для термообработки и выдержите при температуре 600-650 градусов в течение 2-3 часов, затем медленно охладите в печи, чтобы устранить более 90% остаточного напряжения.
Проверка соответствия значения напряжения. Используйте рентгеновский измеритель остаточного напряжения, чтобы случайным образом осмотреть ключевые области и убедиться, что напряжение упало до безопасного диапазона в пределах 10 % предела текучести материала.
IV. Окончательная полноразмерная-проверка
Проверка на проникновение. Повторная-проверка. Проведите пенетрантную проверку в соответствии со спецификациями; в зоне ремонта сварного шва и прилегающих к нему участках не должно быть видно микротрещин.
Испытание на утечку под давлением: Введите среду под давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее давление, и удерживайте в течение 30 минут; утечек и падения давления не наблюдается.
Проверка холодного и горячего циклирования: выполните один полный цикл моделирования повышения и понижения температуры; при повторном-осмотре не должно быть обнаружено новых трещин или деформации размеров.
Подтверждение установки и испытаний: После 4 часов непрерывной работы, если при литье под давлением нет утечек, а температура и давление впрыска стабильны, ремонт считается полностью квалифицированным.
