Неквалифицированные контрафактные и некачественные запасные части для термопар занимают определенную долю вторичного рынка; непосредственное хранение их в инвентаре цеха приведет к внезапным производственным сбоям после установки. Установление полного стандарта входного контроля перед складированием позволяет заранее выявить дефектные датчики, сокращая потери из-за простоя пресс-формы, вызванные некачественными датчиками. Процесс проверки основан на визуальном наблюдении, проверке мультиметром и простом сравнении температур без использования большого профессионального калибровочного оборудования.
Первый пункт: Визуальный осмотр внешнего вида, охватывающий оболочку, провод, разъем и точки сварки. Проверьте поверхность оболочки зонда на наличие царапин, вмятин, перфораций и неровной полировки; В изделиях низкого качества используется неполированная шероховатая сталь со множеством крошечных точек коррозии, которые быстро смещаются после непродолжительного использования. Обратите внимание на внешнюю оплетку кабеля: квалифицированные провода для защиты от высоких-температур имеют плотное однородное плетение без разрывов, тогда как дешевые кабели низкого качества имеют редкую оплетку с множеством зазоров, неспособную блокировать электромагнитные помехи. Проверьте сварной шов наконечника датчика горячего спая: датчики, прошедшие официальную сертификацию, имеют ровную полную сварку без крошечных трещин и зазоров; нижние зонды имеют неполную сварку со скрытым риском отсоединения. Различать цветовые коды проводов K/J в соответствии с международными стандартами IEC; провода смешанного цвета указывают на нерегулярное производство без единой калибровки, и такие партии сразу отбраковываются.
Второй пункт: проверка целостности и сопротивления мультиметром на обрыв экрана и скрытые дефекты короткого замыкания-. Отрегулируйте мультиметр на резисторную передачу, подключите два измерительных провода к положительной и отрицательной клеммам вилки термопары. Нормальные неповрежденные датчики показывают стабильные значения сопротивления, соответствующие длине провода; если значение сопротивления бесконечно, внутренние провода оборваны и неработоспособны. Если сопротивление близко к нулю, внутренние положительные и отрицательные провода замыкаются-, что также отклоняется. Покачивайте кабель вперед и назад, измеряя сопротивление; если значение сопротивления сильно колеблется, внутри провода имеются скрытые обрывы жил, которые выйдут из строя при нагреве и не могут быть сданы на хранение в качестве запасных частей.
Третий пункт: Простой сравнительный тест температуры для проверки некалиброванных продуктов с сильным дрейфом. Возьмите проверенную стандартную откалиброванную термопару в качестве эталона, плотно свяжите ее чувствительный наконечник с наконечником измерительного щупа, затем нагрейте соединение термофеном до 300–400 градусов. Подключите оба датчика к двум независимым каналам одного и того же терморегулятора и наблюдайте за разницей показаний. Если температурный разрыв превышает ±4 градуса, испытательный щуп имеет серьезный некалиброванный дрейф и считается неквалифицированным, поскольку он не может соответствовать обычным требованиям точности контроля температуры производства.
Четвертый пункт: точечная проверка на усталость при изгибе для изогнутых и миниатюрных датчиков, изготовленных по индивидуальному заказу. Случайным образом выберите 10% партии миниатюрных термопар, согните кабель с указанным минимальным радиусом изгиба вперед и назад 100 раз, затем снова измерьте сопротивление мультиметром. Если после изгиба появляется обрыв цепи или нестабильное сопротивление, значит, сердечник многожильного провода имеет низкое качество изготовления и вся партия возвращается поставщику. Этот объект проверки предназначен для микрозондов и термопар с гибкой переходной секцией, склонных к разрушению при изгибе.
Пятый пункт: проверка идентификации материала запасных частей специального-класса. Для партий термопар пищевого-класса, медицинских и анти-коррозионных термопар проверьте прилагаемые отчеты об испытаниях материалов, чтобы подтвердить состав сплава оболочки, безмасляную-изоляцию и стандарты покрытия из ПТФЭ. При отсутствии подтверждающих сертификационных документов приостановить складирование и вернуть товар до предоставления полных квалификационных материалов.
После прохождения всех пяти пунктов проверки прикрепите к каждой термопаре соответствующие складские этикетки с указанием типа маркировки, диаметра оболочки, длины провода и даты калибровки, а также классифицируйте хранение по сценариям применения, чтобы избежать смешанного комплектования во время обслуживания пресс-формы. Строгий входной контроль запасных частей термопар устраняет более 80% скрытых рисков некачественного датчика от источника, стабилизируя ежедневную производственную работу горячеканальных форм.
