Многие заводы по производству пресс-форм постоянно очищают, калибруют и исправляют стареющие и поврежденные термопары, чтобы сэкономить затраты на запасные части, но отремонтированные неисправные датчики в течение короткого времени неоднократно выходят из строя, что приводит к незапланированным простоям и выпуску партии бракованной продукции. Четкие стандарты оценки списания могут помочь обслуживающему персоналу различать поддающиеся ремонту мелкие неисправности и необратимые повреждения, вызванные старением, избежать неэффективных трудозатрат на техническое обслуживание и скрытых производственных рисков. В этой статье обобщены многогранные-показатели оценки списания, включающие внешний вид, электрические характеристики, точность калибровки, внутренние структурные повреждения и предел срока службы.
Внешний вид необратимых повреждений соответствует стандартам утилизации. Термопару необходимо сразу утилизировать при возникновении любого из следующих дефектов внешнего вида: броневая оболочка имеет явные трещины, деформацию, точечную перфорацию или большие-пятна ржавчины от окисления, которые невозможно удалить полировкой; внешняя защитная оболочка из стекловолокна/ПТФЭ сильно охрупчивается, покрывается порошком и трескается, а внутренняя экранирующая оплетка и легированная проволока обнажены; сварочный валик чувствительной головки отпал, плоская контактная поверхность постоянно деформируется и не может соответствовать плоскости измерения; штырь вилки клеммы сильно корродирован, сломан или деформирован и не может обеспечить стабильный контакт после полировки и анти-обработки против ржавчины. Незначительные нагар на поверхности и незначительное окисление штифтов относятся к ремонтопригодным неисправностям, которые можно повторно использовать после очистки; перфорированная оболочка, треснутая проволочная гильза и упавшая чувствительная головка являются необратимыми повреждениями, и ремонт не может восстановить первоначальную защиту и характеристики теплопередачи.
Индекс электрических характеристик превышает предельные стандарты утилизации. С помощью мультиметра и мегаомметра проверьте два электрических показателя жил: сопротивление контура и сопротивление изоляции. Если общее сопротивление контура термопары превышает стандартное значение нового продукта той же модели более чем на 20%, это означает, что внутренняя легированная проволока серьезно окислена и истончена и должна быть утилизирована; небольшое увеличение сопротивления в пределах 10 % можно откалибровать и временно использовать для форм низкой-прецизионной точности. Когда сопротивление изоляции, измеренное при напряжении 500 В постоянного тока, ниже 300 МОм при комнатной температуре и не может восстановиться после полной сушки и очистки, это указывает на то, что внутренний изоляционный порошок из оксида магния превратился в порошок и впитал влагу, а также существует скрытый риск короткого-замыкания, который невозможно отремонтировать и необходимо утилизировать. Повторяющиеся разомкнутые-цепи и периодические короткие-замыкания после очистки и сушки доказывают, что внутренний провод имеет несколько точек разрыва, а ремонт с заплатами приведет к повторным неисправностям, поэтому требуется прямая сдача в лом.
Отклонение точности калибровки превышает-предельные стандарты утилизации. Если после трех-высокотемпературной-калибровки печи по трем точкам отклонение измерения температуры превышает допустимую погрешность для двух последовательных калибровок, термопара считается необратимо стареющей и подлежит списанию. Конкретные предельные значения: отклонение обычной термопары типа K-более ±1,5 градуса, термопары типа N-высокотемпературной-более ±1,2 градуса, прецизионной медицинской термопары типа E-более ±0,8 градуса. Даже если отклонение можно компенсировать путем регулировки параметра канала контроллера, внутренняя рекристаллизация проволоки из сплава приведет к быстрому увеличению ошибки дрейфа в течение одного месяца, а частая повторная калибровка приведет к потере времени на обслуживание и не может гарантировать стабильное качество продукции, поэтому не рекомендуется продолжать использование. После 72-часового испытания на моделирование старения при высоких-температурах увеличение отклонения превышает 0,5 градуса, что также соответствует стандарту утилизации, что указывает на плохую противодрейфовую эффективность и непригодность для непрерывного массового производства.
Стандарты утилизации внутренних структурных усталостных повреждений. Термопары с плоской-головкой и кнопками с полностью вышедшими из строя упругими пружинами сжатия, которые не могут сохранять плотный контакт после замены пружин, сдаются в утиль; контактная конструкция вызвала остаточную деформацию и не может устранить зазоры в воздушной изоляции. Бронированные термопары, которые прошли многократный ремонт изгибом и все еще имеют скрытую опасность внутреннего перелома проволоки после испытаний на усталость, сдаются на слом; На изгибаемой части легированной проволоки образовались усталостно-хрупкие слои, которые снова разрушаются при небольшой вибрации. Термопары, используемые для коррозионного формования пластмасс с невидимыми микро-перфорациями на оболочке, обнаруженными при испытании изоляции, сдаются в утиль; коррозионный газ загрязнил внутренний изоляционный порошок, и очистка не может удалить загрязненные примеси.
Срок службы ограничивается обязательными правилами утилизации, сформулированными в зависимости от производственной загрузки. Максимальный срок службы трех-24-часовых-термопар непрерывного массового производства составляет 6 месяцев; двухсменный производственный лимит-лимит 12 месяцев; лимит односменного прерывистого производства 18 месяцев; Периодический срок службы термопар для пробных форм не должен превышать 24 месяцев, даже при отсутствии очевидных неисправностей. После достижения предела срока службы проволока из внутреннего сплава накопила достаточное количество кристаллических преобразований старения, и в любой момент могут возникнуть скрытые риски дрейфа и короткого замыкания, поэтому требуется обязательная замена на металлолом независимо от внешнего вида и данных испытаний. Медицинские и автомобильные высокоточные термопары для пресс-форм сокращают срок службы вдвое, чтобы гарантировать отсутствие скрытых рисков качества.
Засекреченная утилизация использованных термопар. Утилизированные датчики нельзя смешивать с обычными запчастями для пресс-форм для повторного использования; Соберите их в специальные контейнеры для металлических отходов, классифицируйте их по материалу сплава оболочки для централизованной переработки металла и запишите серийный номер, причину и дату утилизации в учете запасных частей, чтобы обеспечить полную отслеживаемость жизненного цикла. Строго запретить восстановление термопар, использованных в металлоломе, для использования в производстве во избежание ухудшения качества массового производства, вызванного скрытыми повреждениями.
