Большинство цехов литья под давлением не оборудованы профессиональными печами для калибровки термопар и прецизионными тестерами сопротивления, и технические специалисты могут полагаться только на данные дисплея контроллера температуры, визуальный осмотр и простые мультиметры, чтобы быстро оценить различные отклонения сигнала горячеканальных термопар. Овладение интуитивными методами оценки без высокоточного-испытательного оборудования позволяет быстро находить дефектные зоны во время пробного запуска пресс-формы и массового производства, сократить время простоя пресс-формы, вызванное отказом датчика, и избежать массового брака продукции, вызванного нераспознанными дефектами температурного дрейфа.
Первым методом оценки является считывание кода неисправности и значения температуры, отображаемого на регуляторе температуры, что является наиболее прямым средством проверки. Когда на экране контроллера отображается максимальное значение температуры и появляется код тревоги обрыва цепи TC, можно сразу определить, что внутренняя проволока из сплава термопары разорвала цепь. В это время зона нагрева автоматически прекратит нагрев, и температура расплава быстро упадет, что приведет к блокировке короткого выстрела и холодного материала. Если на экране всегда отображается нулевая температура и выдается сигнал тревоги низкой-температуры, это расценивается как короткое замыкание термопары: положительный и отрицательный провода внутри оболочки соприкасаются, и нагреватель будет продолжать нагрев на полной мощности без обратной связи по температуре, что может легко вызвать подгорание расплава сопла и обугливание. Когда значение температуры постоянно скачет вверх и вниз без стабильного фиксированного значения, основной проблемой является плохой контакт или электромагнитные помехи. Технические специалисты могут временно отделить сигнальный провод термопары от провода питания нагревателя для проверки; если температура стабилизируется, можно будет подтвердить, что сигнальный провод находится под воздействием сильноточных-линий электропередачи. Если температура на дисплее всегда на 5–15 градусов ниже или выше фактической заданной температуры процесса без сигнала тревоги, это относится к скрытой ошибке температурного дрейфа, которую невозможно устранить путем настройки параметров контроллера и которую необходимо очистить или заменить.
Вторым интуитивным средством оценки является визуальный осмотр физических компонентов термопары в состоянии охлаждения при выключенной пресс-форме. После охлаждения формы до комнатной температуры вытащите заглушку термопары за пределы плиты формы и проверьте металлическую шрапнель вывода: если на поверхности есть белый оксидный порошок, это приведет к плохому контакту и прерывистому сбою сигнала, а оксидный слой необходимо отполировать мелкой наждачной бумагой. Проверьте внешнюю оболочку зонда на наличие царапин, перфораций и следов пригорания расплава; небольшие отверстия в оболочке приведут к попаданию расплава внутрь и возникновению короткого замыкания после нагрева. Следите за изгибаемой частью кабеля на предмет растрескивания внешнего слоя оплетки и оголенных внутренних проводов; Открытые легированные проволоки легко контактируют со сталью формы, образуя короткое замыкание. Для пружинных байонетных датчиков осторожно потяните за кабель, чтобы проверить, может ли кончик пружины растягиваться и нормально восстанавливаться; если пружина потеряет эластичность и не сможет плотно прижаться к стенке отверстия, образуется зазор, вызывающий температурный дрейф. Встроенный нагреватель-термопара в сборе позволяет проверять выход провода нагревательной втулки на предмет торсионной деформации; Длительное-скручивание приведет к разрушению внутренних термоэлектрических проводов и приведет к периодическому разрыву цепи.
Третьим простым вспомогательным методом обнаружения является измерение сопротивления портативным мультиметром, который является самым распространенным базовым инструментом в мастерской. Настройте мультиметр на резисторный механизм, подключите два тестовых стержня к положительной и отрицательной клеммам вилки термопары соответственно. Если значение сопротивления бесконечно, внутренний провод полностью разорван, и щуп сразу утилизируется. Если значение сопротивления очень близко к нулю, два внутренних провода -закорочены. Обычные неповрежденные термопары имеют стабильное значение сопротивления в зависимости от длины провода: чем длиннее кабель, тем выше сопротивление, а диапазон колебаний в нормальных условиях не превышает 10%. Если значение сопротивления постоянно колеблется при встряхивании кабеля, это указывает на то, что внутренний провод имеет скрытое место разрыва, которое после нагрева и теплового расширения образует разрыв цепи, и такие щупы необходимо заблаговременно заменить. Чтобы отличить неисправности неправильного подключения типа K- и J-, можно прикоснуться рукой к чувствительному наконечнику щупа, чтобы слегка нагреть его; если отображаемая температура падает, а не повышается, это доказывает, что положительный и отрицательный провода перепутаны, и необходимо только поменять местами клеммы проводки.
Четвертый вспомогательный метод распознавания — проверка контрастности процесса во время пробного изготовления пресс-формы. Если после замены новой термопары в неисправной зоне нагрева дефекты продукта, такие как следы текучести, коробление и разница в цвете, исчезают, можно подтвердить, что исходная термопара имела дрейф или неисправность контакта. Когда несколько зон нагрева одного и того же коллектора имеют противоречивые показания температуры при одних и тех же заданных параметрах, датчики с очевидным отклонением температуры считаются имеющими непостоянную точность калибровки и нуждаются в единой калибровке. Эти простые методы оценки не требуют использования профессионального калибровочного оборудования, а операторы, работающие на передовой линии, могут быстро устранять неисправности термопар на месте, что значительно повышает эффективность обслуживания пресс-форм и устранения неисправностей производственной линии.
